الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic
الدوراتالهندسة الصناعية والإنتاج
برنامج تدريبي احترافي

محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic

تُعد دورة "محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من استخدام برامج المحاكاة المتخصصة (Arena و AnyLogic) لنمذجة وتحليل وتحسين أنظمة الإنتاج والتصنيع. المحاكاة المنفصلة للأحداث (Discrete-Event Simulation – DES) هي أداة قوية لفهم سلوك أنظمة الإنتاج المعقدة (خطوط التجميع، ورش الماكينات، أنظمة ا…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من استخدام برامج المحاكاة المتخصصة (Arena و AnyLogic) لنمذجة وتحليل وتحسين أنظمة الإنتاج والتصنيع. المحاكاة المنفصلة للأحداث (Discrete-Event Simulation – DES) هي أداة قوية لفهم سلوك أنظمة الإنتاج المعقدة (خطوط التجميع، ورش الماكينات، أنظمة المناولة، المخازن)، وتجربة التغييرات (مثل إضافة آلة جديدة، تغيير تخطيط المصنع، تغيير سياسة جدولة الإنتاج) دون تعطيل النظام الفعلي أو تكبد تكاليف باهظة.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لنمذجة الأحداث المنفصلة (الكيانات، الموارد، قوائم الانتظار، العمليات، الأحداث) إلى استخدام واجهة Arena (أو AnyLogic) لبناء نماذج إنتاج متدرجة الصعوبة (محطة عمل واحدة، خط إنتاج متوازن، نظام متعدد المنتجات، نظام (Job Shop)، معالجة دفعية (Batch Processing)، واسترجاع المواد (Material Handling)). كما تغطي الدورة تحليل النتائج (إحصائيات، رسوم بيانية)، مقارنة السيناريوهات، وتقنيات التحسين (Scenarios، (OptQuest)). تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، مع بناء نماذج متعددة خلال الدورة.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم أساسيات محاكاة الأحداث المنفصلة (DES) ومكوناتها – تعريف الكيانات (Entities)، الموارد (Resources)، قوائم الانتظار (Queues)، الأنشطة (Activities)، الأحداث (Events)، وتدفق الكيانات عبر النظام.

  2. استخدام برنامج Arena (أو AnyLogic) لبناء نماذج إنتاج بسيطة ومعقدة – التعرف على واجهة البرنامج، وحدات البناء الأساسية (Create، Process، Decide، Batch، Separate، Record، Dispose)، وربطها معًا لتشكيل تدفق العملية.

  3. نمذجة عمليات إنتاج متنوعة (خط التجميع، (Job Shop)، (Batch Processing)، التصنيع الخلوي (Cellular Manufacturing)) – تصميم نماذج تعكس: (1) وصول عشوائي للأوامر، (2) أوقات معالجة بتوزيعات احتمالية، (3) أوقات إعداد (Setup Times)، (4) الأعطال (Failures) والصيانة، (5) المناولة (الناقلات، الرافعات، (AGVs))، (6) سياسات الجدولة (FIFO، SPT، EDD).

  4. تحليل مخرجات المحاكاة – جمع الإحصائيات (وقت بقاء الكيان في النظام، وقت الانتظار في قائمة الانتظار، استخدام الموارد، الكمية المنتجة). استخدام الرسوم البيانية (مخططات مبعثرة، مدرجات ترددية، مخططات زمنية) لتفسير النتائج.

  5. مقارنة سيناريوهات التصميم البديلة – إنشاء نسخ متعددة من النموذج (أو استخدام (Scenario Manager)) لتقييم تأثير تغيير معلمة (على سبيل المثال، عدد الآلات، سرعة الناقل، سياسة الجدولة). حساب مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) (الإنتاجية، وقت الدورة، استخدام المورد، مستوى الخدمة).

  6. إجراء التحسين باستخدام أدوات مدمجة (مثل (OptQuest) في Arena أو AnyLogic) – تحديد أهداف التحسين (مثل تعظيم الإنتاجية)، ومتغيرات القرار (مثل عدد الآلات، حجم الدفعة)، والقيود (مثل الميزانية)، وتشغيل (OptQuest) لإيجاد الحل الأمثل.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو الإنتاج والتصنيع والعمليات والصناعية.

  2. مخططو الإنتاج ومديرو المصانع.

  3. محللو العمليات (Process Analysts) في قطاع التصنيع والخدمات.

  4. باحثو العمليات (Operations Research) ومتخصصو المحاكاة.

  5. خريجو الهندسة الصناعية والإنتاجية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

بناء نموذج محاكاة لمحطة عمل واحدة في Arena

إنشاء نموذج يتكون من (Create) لتوليد الأجزاء (وارد بواسون)، و(Process) لتمثيل آلة ذات وقت معالجة (توزيع طبيعي)، و(Dispose) للتخلص. تشغيل النموذج وجمع إحصائيات (استخدام الآلة، متوسط وقت الانتظار).

بناء نموذج لخط إنتاج متوازن (5 محطات عمل) في Arena

إضافة 5 عمليات (Process) متتالية، مع أوقات معالجة متفاوتة. تحديد قوائم انتظار (Queues) بين المحطات. تشغيل النموذج وتحديد المحطة عنق الزجاجة (Bottleneck) (صاحبة أعلى استخدام وأطول قائمة انتظار).

نمذجة نظام (Job Shop) بسيط (3 آلات، 2 نوع منتج، مسارات مختلفة)

استخدام (Decide) لتوجيه الكيانات إلى مسارات مختلفة بناءً على نوع المنتج. تحديد وقت المعالجة لكل منتج على كل آلة. إضافة (Assign) لتعيين سمات (Attributes) للمنتج (مثل وقت الوصول، أولوية).

إجراء مقارنة بين سيناريوهين (إضافة آلة مقابل لا إضافة)

نسخ النموذج الأساسي، وإضافة آلة موازية (آلة احتياطية) في محطة عنق الزجاجة. تشغيل كلا النموذجين لنفس مدة المحاكاة، ومقارنة (الإنتاجية، وقت الدورة، التكلفة (إذا تم تقديرها)).

استخدام (OptQuest) لتحسين عدد الآلات في خط إنتاج

تحديد الهدف (تعظيم الإنتاجية)، متغير القرار (عدد الآلات في كل محطة (بقيم صحيحة 1-3))، والقيود (الميزانية الإجمالية). تشغيل (OptQuest) للحصول على التوزيع الأمثل للآلات.

تحليل تأثير وقت التوقف (Downtime) العشوائي على أداء الخط

إضافة أحداث عطل (Failure) إلى الآلات (توزيع (Exponential) للوقت بين الأعطال (MTBF) وتوزيع طبيعي لوقت الإصلاح (MTTR)). تشغيل النموذج ومقارنة الإنتاجية مع النموذج الخالي من الأعطال.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مقدمة في محاكاة نظم الإنتاج وبناء أول نموذج

مقدمة في محاكاة الأحداث المنفصلة (DES) وتطبيقاتها في التصنيع
تعريف DES: نمذجة النظام كسلسلة من الأحداث المتقطعة (وصول جزء، بدء معالجة، إنهاء معالجة، تعطل آلة). فوائد DES: اختبار سيناريوهات "ماذا لو" دون مخاطرة، تحديد الاختناقات، تحسين استخدام الموارد، تقليل وقت الدورة. مقارنة بين Arena و AnyLogic: Arena متخصصة في DES للتصنيع والخدمات (واجهة رسومية سهلة، شائعة في الصناعة). AnyLogic متعددة النماذج (DES، ABM، SD)، أقوى لكن منحنى تعلم أعلى. سيتم التركيز على Arena (يمكن التبديل إلى AnyLogic حسب طلب العميل).
مكونات نموذج DES: الكيانات (Entities)، الموارد (Resources)، العمليات (Processes)، قوائم الانتظار (Queues)
الكيان (Entity): الشيء الذي يتحرك في النظام (جزء، عميل، أمر). المورد (Resource): شيء يقدم خدمة (آلة، عامل، رافعة). العملية (Process): نشاط يستهلك وقتًا ويستخدم موارد. قائمة الانتظار (Queue): مكان انتظار الكيانات عند عدم توفر المورد. الحدث (Event): نقطة في الزمن تغير حالة النظام (وصول، بدء معالجة، انتهاء معالجة).
التعرف على واجهة Arena
لوحة المشروع (Project Bar): وحدات البناء (Modules). منطقة النمذجة (Model Window): مكان وضع الوحدات وتوصيلها. لوحة الأدوات (Toolbar). الأنواع الرئيسية لوحدات Arena: (Create) – توليد الكيانات، (Process) – معالجة (استخدام مورد)، (Decide) – اتخاذ قرار (تفرع)، (Batch) – تجميع كيانات، (Separate) – تفكيك كيانات، (Record) – تسجيل إحصائيات، (Dispose) – إنهاء الكيانات.
بناء أول نموذج (محطة خدمة واحدة)
الهدف: نموذج لبنك (زبون واحد يصل كل 5 دقائق (توزيع ثابت)، يخدمه موظف واحد وقت خدمة 4 دقائق (توزيع ثابت)). الخطوات: (1) سحب (Create)، تعيين (Time Between Arrivals = 5). (2) سحب (Process)، تعيين (Name = Serve)، (Logic: Action = Seize Delay Release)، (Resources: Add a resource (Employee) with Capacity = 1)، (Delay Type = Constant، Units = 4). (3) سحب (Dispose). (4) توصيل (Create) إلى (Process) إلى (Dispose). (5) تشغيل النموذج (Run > Setup > Run Control). (6) عرض الإحصائيات (بعد التشغيل).
ورشة عمل عملية (بناء نموذج محطة خدمة واحدة مع طلب عشوائي)
المطلوب: (1) عدل النموذج السابق ليكون وقت الوصول عشوائيًا (توزيع أسي بمتوسط 5 دقائق). (2) وقت الخدمة عشوائي (توزيع طبيعي بمتوسط 4 دقائق، انحراف معياري 1). (3) قم بتشغيل النموذج لمدة 1000 دقيقة محاكاة. (4) سجل الإحصائيات: (Number In، Average Wait Time، Instantaneous Utilization للعامل). (5) قم بزيادة عدد العمال إلى 2 (قدرة المورد = 2) وأعد التشغيل. قارن متوسط وقت الانتظار واستخدام العمال.
02

اليوم الثاني: نمذجة خطوط الإنتاج – تحديد الاختناقات

بناء نموذج لخط إنتاج يتكون من 3 محطات عمل متتالية
السيناريو: محطة 1 (تجهيز): وقت ثابت 2 دقيقة. محطة 2 (تجميع): وقت طبيعي (متوسط 3، انحراف معياري 0.5). محطة 3 (فحص): وقت أسي (متوسط 2.5). وصول الأجزاء (وارد أسي بمتوسط 2 دقيقة). البناء في Arena: (Create) ← (Process1) ← (Queue1) implicit ← (Process2) ← (Queue2) implicit ← (Process3) ← (Dispose). (لاحظ أنه يمكن إضافة (Queue) بشكل صريح). تشغيل النموذج وتحليل الإحصائيات: (Queue 1 Wait Time، Queue 2 Wait Time، Utilization لكل Process). تحديد المحطة الأكثر ازدحامًا (أعلى Utilization وأطول وقت انتظار).
تحليل عنق الزجاجة (Bottleneck Analysis)
تعريف عنق الزجاجة: المورد أو العملية التي تحد من إنتاجية النظام بأكمله. نظرية القيود (TOC): إدارة عنق الزجاجة (زيادة قدرته، تقليل وقت الإعداد، تشغيله باستمرار، تخفيف الحمل عنه). استخدام المحاكاة لتحديد عنق الزجاجة: مراقبة (Utilization) لكل عملية (>= 90% يشير إلى عنق زجاجة محتمل). مراقبة (Queue Length) و (Wait Time). تحسين الإنتاجية: تقليل وقت المعالجة في عنق الزجاجة، إضافة آلة موازية، تحسين جدولة الصيانة.
محاكاة إضافة آلة موازية (Parallel Machine) لتخفيف عنق الزجاجة
السيناريو: محطة 2 هي عنق الزجاجة (Utilization 95%). نقوم بإضافة آلة ثانية في محطة 2 (إما نسخ نفس (Process) وإضافة موردين اثنين، أو استخدام (Process) مع (Resource Capacity = 2)). تشغيل النموذج الجديد ومقارنة: (الإنتاجية (الوحدات المخرجة)، Utilization للمحطات، متوسط وقت الدورة الكلي (Total Cycle Time) من (Create) إلى (Dispose)).
إضافة أوقات إعداد (Setup Times) وتغيير المنتجات
السيناريو: خط إنتاج ينتج منتجين (أ، ب) يصلان بنسب (60% أ، 40% ب). وقت المعالجة مختلف لكل منتج. وقت إعداد (Setup) عند التبديل بين المنتجين. النمذجة: استخدام (Decide) للتفرع حسب نوع المنتج، واستخدام (Assign) لتعيين سمات (Attribute) (وقت المعالجة، وقت الإعداد). في (Process)، استخدم (Seize Delay Release) مع وقت معالجة متغير (باستخدام (Expression) أو (Schedule). أوقات الإعداد: يمكن نمذجتها كخطوة منفصلة (Process) قبل العملية الرئيسية، يتم تنفيذها فقط إذا كان المنتج السابق مختلفًا.)
ورشة عمل عملية (بناء خط إنتاج بـ 4 محطات، وتحديد عنق الزجاجة، واقتراح تحسين)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) بناء نموذج خط إنتاج رباعي في Arena (أوقات معالجة معطاة: 2، 5، 3، 4 دقائق – جميعها ثابتة). الوصول (أسي بمتوسط 2.5 دقيقة). (2) تشغيل النموذج لمدة محاكاة 8000 دقيقة. (3) تحديد المحطة صاحبة أعلى (Utilization) وأطول (Wait Time). (4) اقتراح تحسينين لتخفيف عنق الزجاجة (إضافة آلة موازية، تخفيض وقت المعالجة في تلك المحطة بنسبة 20%). (5) قم بتنفيذ أحد التحسينين (إضافة آلة ثانية) في النموذج وإعادة التشغيل. (6) احسب نسبة التحسن في الإنتاجية (الفرق في عدد المخرجات).
03

اليوم الثالث: نمذجة أنظمة (Job Shop) والعمليات المتفرعة

نمذجة نظام (Job Shop) بسيط (3 آلات، 3 أنواع منتجات)
السيناريو: 3 آلات (مخرطة، طحن، ثقب). 3 منتجات (أ، ب، ج). لكل منتج مسار محدد (Sequence of operations) وأوقات معالجة على كل آلة. المنتج أ: مخرطة (4) ← طحن (3) ← ثقب (2). المنتج ب: طحن (5) ← ثقب (4). المنتج ج: مخرطة (3) ← ثقب (3). وصول المنتجات عشوائي (توزيعات منفصلة أو أسي). النمذجة في Arena: استخدام (Create) لكل منتج أو (Create) واحد مع (Decide) لتحديد النوع. استخدام (Process) لكل آلة مع (Seize Delay Release). لربط المسارات، استخدم (Route) أو (Station) و (Transfer) (مستوى متقدم). البديل الأسهل: استخدام (Sequence) في (Process).
استخدام (Decide) لتوجيه الكيانات بعد كل عملية
المنهجية: بعد الانتهاء من عملية على آلة، استخدم (Decide) (نوع (N-Way by Condition) أو (2-Way by Condition)) للتحقق من (Attribute) يخزن قائمة العمليات المتبقية. بناءً على ذلك، قم بتوجيه الكيان إلى العملية التالية أو إلى (Dispose).
محاكاة نظام (Job Shop) مع عمليات فحص (Inspection) ونسبة إعادة العمل (Rework)
إضافة فحص: بعد العملية الرئيسية، قم بتمرير الكيان إلى (Process) فحص. استخدم (Decide) لتحديد ما إذا كان المنتج (جيد، معاد العمل، خردة). نسبة إعادة العمل (Rework): أعد توجيه المنتجات المعاد العمل إلى بداية العملية (أو إلى خطوة محددة) لتكرار المعالجة. تأثير إعادة العمل على الإنتاجية: يستهلك موارد إضافية، ويزيد وقت الدورة، وقد يخلق عنق زجاجة جديد.
محاكاة نظام معالجة دفعات (Batch Processing)
السيناريو: نظام حرق (Furnace) يتطلب تجميع الأجزاء في دفعات (Batch) بحجم 10 وحدات قبل المعالجة. بعد الخروج من الفرن، يتم تفكيك الدفعة (Separate) إلى أجزاء فردية للمراحل اللاحقة. النمذجة في Arena: استخدام (Batch) لتجميع الكيانات (Type = Permanent، Batch Size = 10، Wait for = All Entities in Batch). بعد (Batch)، استخدم (Process) للفرن (مع وقت معالجة ينطبق على الدفعة ككل). ثم (Separate) لتفكيك الدفعة (Type = Split into Individual Entities).
ورشة عمل عملية (بناء نموذج (Job Shop) لثلاثة منتجات)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) استخدام بيانات المسارات وأوقات المعالجة المقدمة (جداول). (2) بناء نموذج (Job Shop) في Arena. (3) تشغيل النموذج لمدة (48 ساعة محاكاة) (بافتراض وصول منتج كل 10 دقائق (أسي)، وتوزيع المنتجات (أ: 40%، ب: 35%، ج: 25%). (4) سجل الإحصائيات: استخدام كل آلة، متوسط وقت الانتظار لكل آلة، الإنتاجية الكلية. (5) حدد الآلة التي هي عنق الزجاجة. (6) اقترح تحسينًا وأعد التشغيل.)
04

اليوم الرابع: نمذجة المناولة (Material Handling) والأعطال

إضافة أعطال الماكينات (Machine Failures) إلى النموذج
السيناريو: الآلات عرضة للأعطال. نمذجة (Failure) في Arena: في (Process)، ضمن خيار (Failure)، أضف (Failure) جديدًا. حدد (Type): (Time Based) أو (Count Based). (Up Time) – الوقت بين الأعطال (مثل توزيع أسي بمتوسط 100 دقيقة). (Down Time) – وقت الإصلاح (مثل توزيع طبيعي بمتوسط 10 دقائق، انحراف معياري 2). تأثير الأعطال: تنخفض الإنتاجية، تزيد أوقات الانتظار، قد تتحول نقطة الاختناق. استخدام المحاكاة: اختبار سياسات الصيانة (الوقائية، التنبؤية).
نقل المواد بين محطات العمل باستخدام الناقلات (Conveyors)
لماذا استخدام الناقلات؟ لنقل الأجزاء تلقائيًا بين المحطات (بدون انتظار شاحنات يدوية). في Arena: استخدم وحدات (Conveyor) و (Conveyor Block) لتحريك الكيانات. الخطوات: (1) رسم مسار (Conveyor)، تحديد الطول (Length) والسرعة (Speed) (يحسب وقت النقل). (2) في (Process) بعد الانتهاء، استخدم (Convey) لنقل الكيان إلى المحطة التالية. تأثير الناقل: يضيف وقت نقل إلى وقت الدورة الكلي، وقد يتسبب في تراكم إذا كانت سرعة الناقل بطيئة.
نقل المواد باستخدام المركبات الموجهة آليًا (AGVs – Automated Guided Vehicles)
السيناريو: نظام (Job Shop) واسع يحتاج إلى مركبات (AGVs) لنقل الأجزاء بين الآلات. في Arena: استخدم وحدات (Transport) و (Path) و (Vehicle). الخطوات: (1) تحديد مواقع (Stations) (الآلات). (2) رسم مسارات (Paths) بين المحطات. (3) تعريف (Vehicle) (AGV) بسعة وسرعة. (4) في (Process)، بعد المعالجة، استخدم (Transport) لطلب AGV ونقل الكيان إلى المحطة التالية. تأثير أسطول AGVs: عدد AGVs يؤثر على وقت الانتظار (انتظار AGV متاح) والتكلفة. يمكن للمحاكاة تحديد العدد الأمثل.
نمذجة المصاعد (Elevators) والرافعات (Cranes) (لمحة عامة)
التطبيقات: أنظمة التخزين والاسترجاع الآلي (AS/RS)، الرافعات الجسرية في خطوط الإنتاج الثقيلة. النمذجة مشابهة للناقلات والمركبات، ولكن بقيود إضافية (حركة رأسية وأفقية، سعة، مشاركة).
ورشة عمل عملية (إضافة أعطال إلى نموذج (Job Shop) ونقل AGV)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) خذ نموذج (Job Shop) من اليوم الثالث. (2) أضف أعطالاً للآلات (MTBF أسي 120 دقيقة، MTTR طبيعي 15 دقيقة). (3) أضف نظام نقل باستخدام AGV واحد (نقل الأجزاء بين الآلات). (4) قم بتشغيل النموذج لمدة (10000 دقيقة) وقارن الإنتاجية مع النموذج بدون أعطال وبدون AGV (النقل اليدوي بوقت ثابت قصير). (5) قم بزيادة عدد AGVs إلى 2 وقارن الإنتاجية. (6) حدد عدد AGVs الذي يحقق أفضل توازن (أعلى إنتاجية بأقل تكلفة إضافية).
05

اليوم الخامس: تحسين النماذج باستخدام (OptQuest) ودراسات الحالة

مقدمة إلى (OptQuest) أداة التحسين المدمجة في Arena
(OptQuest) هي أداة تحسين تعتمد على الخوارزميات التطورية (Scatter Search، Tabu Search) لإيجاد القيم المثلى لمعلمات النموذج. الخطوات: (1) تحديد الهدف (Objective) – دالة تحتوي على إحصائيات المخرجات (على سبيل المثال، تعظيم (Number Out)، تقليل (Average Wait Time)). (2) تحديد متغيرات القرار (Decision Variables) – معلمات المدخلات التي يمكن تغييرها (على سبيل المثال، عدد الآلات في محطة معينة، حجم الدفعة، سرعة الناقل). (3) تحديد القيود (Constraints) – شروط يجب تلبيتها (على سبيل المثال، عدد الآلات <= 5، الميزانية <= 100,000 ريال، مستوى الخدمة >= 95%). (4) تشغيل (OptQuest)، الذي يقوم بتشغيل النموذج مئات المرات مع قيم مختلفة للمتغيرات، لاستكشاف مساحة الحلول.
تحسين تخصيص الآلات في خط إنتاج (Optimizing Number of Machines)
السيناريو: خط إنتاج بـ 5 محطات. التكلفة السنوية لكل آلة هي 50,000 ريال. الميزانية السنوية القصوى 300,000 ريال. الهدف: تعظيم الإنتاجية (الوحدات المنتجة سنويًا). متغيرات القرار: عدد الآلات في كل محطة (بين 1 و 3). باستخدام (OptQuest)، يمكننا إيجاد التوزيع الأمثل (عدد الآلات في كل محطة) الذي يزيد الإنتاجية ضمن الميزانية.
تحسين حجم الدفعة (Batch Size) في نظام المعالجة الدفعية
السيناريو: نظام (Batch Processing) مشابه لليوم الثالث. الهدف: تقليل متوسط وقت الدورة (Cycle Time) مع الحفاظ على الإنتاجية. متغير القرار: حجم الدفعة (بين 5 و 20). تشغيل (OptQuest) لإيجاد الحجم الأمثل.
تحسين سياسة الجدولة (Sequencing Rule) في (Job Shop)
السيناريو: نظام (Job Shop) مع طلبات متعددة. نريد مقارنة قواعد الجدولة المختلفة (FIFO، SPT، EDD) لتقليل متوسط وقت التأخير. في Arena، يمكن تنفيذ ذلك باستخدام (Decide) و (Assign) وتغيير الأولويات. أو يمكن استخدام (OptQuest) لاختيار القاعدة (متغير نوعي).
دراسة حالة شاملة (محاكاة وتحسين مصنع تجميع سيارات)
حالة: مصنع تجميع سيارات صغير (5 محطات). البيانات: أوقات المعالجة، أوقات الإعداد، أعطال، وصول قطع الغيار، نقل بين المحطات (ناقل). المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) بناء النموذج في Arena (بيانات معطاة). (2) تشغيل النموذج الأساسي وتسجيل الإنتاجية ومتوسط وقت الدورة. (3) تحديد عنق الزجاجة. (4) استخدام (OptQuest) لتحسين تخصيص الآلات (عدد الآلات في كل محطة) بقيود التكلفة. (5) اقتراح تحسين آخر (مثل إضافة ناقل سريع) ودمجه في النموذج مع الحل الأمثل من (OptQuest). (6) مقارنة النتائج مع خط الأساس. (7) تقديم عرض (PPT) يلخص النموذج والنتائج والتوصية.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الخامسة عشرة
أسئلة موضوعية قصيرة حول أساسيات DES ومكونات Arena وتفسير الإحصائيات. مراجعة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء