دفعة مؤكدة — حجز فوريالمناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود
- يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
- عن بُعد
- 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض

دورة متقدمة في Lean Manufacturing والتحسين المستمر لرفع الإنتاجية وتقليل الهدر في المصانع، تهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق مبادئ التصنيع الرشيق وأدوات Kaizen لتحسين الكفاءة التشغيلية والجودة وخفض التكاليف. تركز الدورة على تحليل الهدر، تحسين تدفق العمليات، تطبيق أدوات 5S وVSM، معالجة الاختناقات، ورفع أداء خطوط الإنتاج لتحقيق نتائج تشغيلية مستدامة.
الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.
لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء
استفسر عبر واتسابتُعد دورة "Lean Manufacturing والتحسين المستمر لرفع الإنتاجية وتقليل الهدر في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing) ومنهجيات التحسين المستمر (Kaizen) لتحسين الإنتاجية، وتقليل الهدر (Waste)، وزيادة الكفاءة التشغيلية، وتحسين الجودة، وتقليل التكاليف، وزيادة رضا العملاء. في ظل التحول الصناعي في المملكة العربية السعودية ورؤية 2030، التي تهدف إلى زيادة مساهمة القطاع الصناعي في الناتج المحلي، وتحسين الإنتاجية، وتعزيز التنافسية العالمية، أصبح تبني مبادئ Lean Manufacturing ضرورة حتمية للبقاء والنمو.
تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لـ Lean Manufacturing (القيمة (Value)، تيار القيمة (Value Stream)، التدفق (Flow)، السحب (Pull)، الكمال (Perfection)) إلى الأدوات والتقنيات المتقدمة للتعرف على الهدر (TIMWOODS: Transportation، Inventory، Motion، Waiting، Overproduction، Over-processing، Defects، Skills)، وتطبيق أدوات التحسين المستمر مثل: كانبان (Kanban)، الـ 5S، SMED (Single-Minute Exchange of Dies – التحويل السريع)، باكا يوكي (Poka-Yoke – التدقيق الآلي (Error Proofing))، مخطط تدفق القيمة (Value Stream Mapping – VSM)، خرائط العمليات (Process Mapping)، التدفق الخلوي (Cellular Manufacturing)، الإنتاج بالسحب (Pull Production)، أنظمة الإشارة المرئية (Visual Management)، تحليل السبب الجذري (RCA)، وأداة الـ 5 Whys، ودورات PDCA (Plan-Do-Check-Act)، وكايزن (Kaizen) (التحسين المستمر).
تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، من خلال دراسة حالات حقيقية من مصانع سعودية (بتروكيماويات، تحويلية، غذائية، دوائية، إلكترونية، سيارات)، وتمارين على رسم خرائط تيار القيمة (VSM)، وتطبيق الـ 5S في محاكاة، وتحليل الهدر، ومحاكاة أنظمة السحب (Kanban)، وحساب أثر التحسينات على الإنتاجية والربحية.
بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:
فهم مبادئ التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing) وأهدافه (القضاء على الهدر، زيادة القيمة للعميل) – استيعاب مفهوم القيمة من وجهة نظر العميل، وتحديد أنشطة القيمة المضافة (Value-Added) والأنشطة غير المضافة للقيمة (Non-Value-Added – NVA) والأنشطة الضرورية غير المضافة للقيمة (Necessary but Non-Value-Added – NNVA)، وفهم أنواع الهدر الثمانية (TIMWOODS).
تطبيق أدوات الـ 5S لتنظيم مكان العمل وتحسين السلامة والإنتاجية – شرح (Seiri – فرز، Seiton – ترتيب، Seiso – تنظيف، Seiketsu – توحيد المعايير، Shitsuke – استدامة الانضباط)، وتطبيقها في ورشة عمل أو خط إنتاج تجريبي، وحساب تحسينات السلامة والمساحة والإنتاجية.
استخدام كانبان (Kanban) للإنتاج بالسحب وتقليل المخزون – تصميم نظام كانبان بسيط (بطاقات أو إلكتروني) لتنظيم تدفق المواد بين مراحل الإنتاج، وتحديد عدد البطاقات المطلوبة، وتحليل تأثير نظام السحب على المخزون تحت التنفيذ (WIP) وزمن الدورة (Cycle Time).
تطبيق منهجية SMED لتقليل وقت التحويل (Changeover Time) في الماكينات – تطبيق الخطوات الأربع لـ SMED (فصل العناصر الداخلية عن الخارجية، تحويل العناصر الداخلية إلى خارجية، تبسيط العناصر الداخلية، القضاء على التعديلات)، وحساب التوفير الناتج عن تقليل وقت التحويل (زيادة وقت الإنتاج المتاح).
تنفيذ منهجية التحسين المستمر (Kaizen) ودورات PDCA لحل المشكلات – تشكيل فرق كايزن متعددة الوظائف، وتطبيق دورة ديمنغ (Plan-Do-Check-Act) على مشكلة إنتاجية محددة (تقليل عيوب، تقليل وقت التحويل، تقليل المخزون)، وتوثيق النتائج.
قياس فعالية تطبيق Lean باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) – حساب وتحليل (زمن الدورة (Cycle Time)، زمن التصنيع الإجمالي (Throughput Time)، المخزون تحت التنفيذ (WIP)، كفاءة تدفق القيمة (Value Stream Efficiency = الوقت ذو القيمة المضافة / إجمالي وقت التصنيع × 100)، معدل دوران المخزون، زمن التحويل (Changeover Time)، مسافة التنقل (Motion Distance)، عدد العيوب لكل مليون فرصة (DPMO)).
يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:
مهندسو وفنيو التصنيع والإنتاج والعمليات والجودة.
مشرفو ومديرو الإنتاج والمصانع ومديرو العمليات.
مهندسو تحسين العمليات (Process Improvement Engineers)، ومهندسو التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing Engineers).
مسؤولو سلسلة التوريد وإدارة المخزون.
مسؤولو الصحة والسلامة المهنية (HSE).
مديرو الجودة وضبط الجودة.
خريجو الهندسة الصناعية والميكانيكية والكيميائية والإنتاج وإدارة الأعمال.
باستخدام رموز VSM القياسية، رسم خريطة لتيار قيمة منتج (من المواد الخام إلى العميل) لتحديد الهدر (مخزون WIP، وقت انتظار، نقل، إعادة عمل). ثم رسم خريطة الحالة المستقبلية (بعد تطبيق تحسينات) وحساب التوفير المتوقع في الوقت والتكلفة.
تنفيذ عملية الـ 5S (محاكاة) على مكتب أو ورشة تدريبية: (1) فرز (وضع علامات حمراء على العناصر غير الضرورية)، (2) ترتيب (تخصيص أماكن لكل أداة)، (3) تنظيف (تنظيف عميق)، (4) توحيد (كتابة معايير)، (5) استدامة (جدول تدقيق). توثيق التحسينات بالصور قبل وبعد.
حساب عدد بطاقات كانبان المطلوبة بناءً على (متوسط الطلب اليومي، زمن إعادة التعبئة، عامل الأمان، سعة الحاوية). رسم مخطط تدفق كانبان بين محطات العمل.
توقيت عملية تحويل (باستخدام ساعة توقيت) وتصنيف الأنشطة إلى (داخلية – لا يمكن تنفيذها إلا عند توقف الماكينة، وخارجية – يمكن تنفيذها أثناء تشغيل الماكينة). اقتراح تحويل الأنشطة الداخلية إلى خارجية وتبسيطها. حساب النسبة المئوية للتخفيض (على سبيل المثال، من 60 دقيقة إلى 15 دقيقة).
(1) P (Plan): تحديد المشكلة، تحليل الأسباب الجذرية (5 Whys)، وضع خطة تحسين. (2) D (Do): تنفيذ الخطة (تغيير معلمة، تدريب، تعديل أداة). (3) C (Check): قياس النتائج (معدل العيوب قبل وبعد). (4) A (Act): توحيد التحسين (تحديث إجراءات التشغيل القياسية (SOPs))، وبدء دورة جديدة لمشكلة أخرى.
حساب (زمن الدورة (Cycle Time)، زمن التصنيع الإجمالي (Throughput Time)، كفاءة تيار القيمة (VSE)، زمن التحويل (Changeover Time)، مسافة التنقل، المخزون تحت التنفيذ (WIP)، دوران المخزون) من بيانات فعلية (أو محاكاة)، وتفسير النتائج لتحديد فرص التحسين.
دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوريخطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.
