الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
إدارة العمليات وتحسين الكفاءة التشغيلية ورفع الإنتاجية
الدوراتالبرامج الادارية والقيادية
برنامج تدريبي احترافي

إدارة العمليات وتحسين الكفاءة التشغيلية ورفع الإنتاجية

تُعد دورة "إدارة العمليات وتحسين الكفاءة التشغيلية ورفع الإنتاجية" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة العمليات (Operations Management) لتحسين الكفاءة التشغيلية، وزيادة الإنتاجية، وتقليل الهدر والتكاليف، ورفع جودة المخرجات. في ظل التحديات الاقتصادية والتنافسية المتزايدة، أصبحت إدارة العمليات ركيزة أساسية لتحقيق التميز المؤسسي واستدامة النمو.

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "إدارة العمليات وتحسين الكفاءة التشغيلية ورفع الإنتاجية" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة العمليات (Operations Management) لتحسين الكفاءة التشغيلية، وزيادة الإنتاجية، وتقليل الهدر والتكاليف، ورفع جودة المخرجات. في ظل التحديات الاقتصادية والتنافسية المتزايدة، أصبحت إدارة العمليات ركيزة أساسية لتحقيق التميز المؤسسي واستدامة النمو.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لإدارة العمليات (مدخلات، عمليات، مخرجات، تغذية راجعة) إلى المنهجيات المتقدمة مثل (Six Sigma، Lean Management، Kaizen، TQM، إعادة هندسة العمليات (BPR)، تحليل سلسلة القيمة، وإدارة الجودة الشاملة). كما تغطي الدورة أدوات تحليل العمليات وتحديد الاختناقات (Bottlenecks)، وحساب مؤشرات الأداء الرئيسية للعمليات (مثل وقت الدورة (Cycle Time)، وقت الإنتاجية (Throughput Time)، كفاءة المعدات الشاملة (OEE – Overall Equipment Effectiveness)، ومعدل العيوب (Defect Rate)).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، من خلال دراسة حالات حقيقية من قطاعات مختلفة (صناعي، خدمي، لوجستي)، وتمارين على تحسين العمليات باستخدام (Value Stream Mapping، DMAIC، 5S، PDCA)، ومحاكاة لإدارة العمليات في بيئة تفاعلية.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم المفاهيم الأساسية لإدارة العمليات ودورها في تحقيق الأهداف الاستراتيجية – تعريف العملية (Process) كنشاط يحول المدخلات إلى مخرجات ذات قيمة للعميل. التمييز بين العمليات الأساسية (Core Processes) والعمليات الداعمة (Support Processes). أهمية إدارة العمليات في خفض التكاليف، تحسين الجودة، تقليل زمن التسليم، وزيادة مرونة المنظمة.
  2. تطبيق منهجيات تحسين العمليات Lean و Six Sigma و Kaizen – التمييز بين مبادئ (Lean) (القضاء على الهدر (Muda)، التدفق القيمي (Value Stream)، التحسين المستمر). تطبيق أدوات (Lean) مثل (5S، SMED – Single Minute Exchange of Die، نظام السحب (Kanban)، خرائط تدفق القيمة (VSM – Value Stream Mapping)). تطبيق منهجية (DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control) لتحسين العمليات وفق Six Sigma، وحساب مستوى سيجما (Sigma Level).)
  3. تحليل العمليات وتحديد الاختناقات (Bottlenecks) وتحسين تدفق العمل – استخدام أدوات مثل (مخطط تدفق العمليات (Flowchart)، مخطط السبب والنتيجة (Fishbone)، تحليل باريتو (Pareto)، تحليل (FMEA)، ومحاكاة العمليات. حساب (Cycle Time، Throughput Time، Lead Time، Work in Progress – WIP، ومعدل الإنتاجية (Throughput Rate)). تطبيق نظرية القيود (TOC – Theory of Constraints) لتحديد وإدارة الاختناقات.)
  4. تصميم وتنفيذ مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للعمليات – تحديد مؤشرات مناسبة لكل عملية (كفاءة (Efficiency)، فعالية (Effectiveness)، جودة (Quality)، وقت (Time)، تكلفة (Cost)، رضا العميل (Customer Satisfaction)). إنشاء لوحة قيادة (Dashboard) لمراقبة الأداء التشغيلي.
  5. قياس وتحسين الإنتاجية (Productivity) على مستوى الفرد والآلة والمنشأة – حساب إنتاجية العمل (Labor Productivity)، إنتاجية الآلات (Machine Productivity)، إنتاجية المواد (Material Productivity)، والإنتاجية الكلية لعوامل الإنتاج (Total Factor Productivity). تطبيق برامج تحفيز الإنتاجية (Incentive Programs) وإدارة الأداء التشغيلي.
  6. إدارة الجودة الشاملة (TQM) وثقافة التحسين المستمر (Continuous Improvement Culture) – تطبيق مبادئ (Deming Cycle (PDCA)، إشراك الموظفين، فرق تحسين الجودة (Quality Circles)، تحليل أسباب الجذور (Root Cause Analysis). تطبيق معايير (ISO 9001:2015) في إدارة العمليات.)
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مديرو العمليات (Operations Managers) ومشرفو الإنتاج (Production Supervisors) في القطاع الصناعي والخدمي.
  2. مهندسو الجودة وتحسين العمليات (Quality & Process Improvement Engineers).
  3. مديرو المصانع (Plant Managers) ومديرو سلاسل التوريد (Supply Chain Managers).
  4. رواد الأعمال وأصحاب المنشآت الصغيرة والمتوسطة الراغبون في تحسين كفاءة عملياتهم.
  5. مدراء المشاريع (Project Managers) والمستشارون الإداريون (Management Consultants).
  6. خريجو الهندسة الصناعية وإدارة الأعمال وسلاسل التوريد.
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

رسم خريطة تدفق القيمة (Value Stream Map – VSM) لعملية إنتاجية

تحديد جميع خطوات العملية (من المورد إلى العميل)، وتصنيفها إلى (قيمة مضافة (Value-Added)، قيمة غير مضافة (Non-Value-Added)، قيمة ضرورية غير مضافة (Non-Value-Added but Necessary). حساب وقت الدورة (Cycle Time)، وقت التغيير (Changeover Time)، وقت التوقف (Downtime)، ووقت الانتظار (Wait Time). تحديد فرص التحسين.)

تطبيق منهجية DMAIC لتحسين عملية خدمة العملاء

تعريف المشكلة (Define)، قياس الأداء الحالي (Measure) (زمن الاستجابة، رضا العملاء)، تحليل الأسباب الجذرية (Analyze) باستخدام مخطط إيشيكاوا وتحليل باريتو، تحسين العملية (Improve) باقتراح حلول، ووضع خطة تحكم (Control) للحفاظ على التحسين.

حساب كفاءة المعدات الشاملة (OEE) لآلة إنتاج

حساب (Availability = وقت التشغيل الفعلي / وقت التشغيل المخطط)، (Performance = الإنتاج الفعلي / الإنتاج النظري)، (Quality = المنتجات الجيدة / إجمالي الإنتاج). OEE = Availability × Performance × Quality. تحديد الخسائر (Losses) (الأعطال، الإعدادات، السرعة المنخفضة، العيوب).

تحليل باريتو لتحديد أكثر 20% من الأسباب التي تؤدي إلى 80% من العيوب

جمع بيانات عن أنواع العيوب خلال فترة زمنية، ترتيبها تنازليًا، رسم مخطط باريتو، وتحديد الأسباب القليلة الجوهرية التي تركز عليها جهود التحسين.

تصميم نظام (Kanban) بسيط لإدارة المخزون في خط إنتاج

تحديد نقاط السحب (Pull Points)، حساب عدد بطاقات Kanban المطلوبة (Kanban Quantity = (متوسط الطلب × زمن إعادة التعبئة) + مخزون الأمان)، تصميم لوحة Kanban (Kanban Board)، وتطبيق نظام الإشارات المرئية (Visual Management).

إعداد تقرير تحليل عمليات (Process Analysis Report) للإدارة العليا

تقرير يتضمن: (1) ملخص العمليات الحالية، (2) مؤشرات الأداء (KPIs)، (3) الاختناقات (Bottlenecks)، (4) فرص التحسين (بأولويات عالية/متوسطة/منخفضة)، (5) خطة تنفيذية (جدول زمني، مسؤوليات، ميزانية)، (6) العوائد المتوقعة (توفير التكاليف، زيادة الإنتاجية).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أسس إدارة العمليات وتحليل العمليات

مقدمة في إدارة العمليات
تعريف العملية، أنواع العمليات (إنتاج مستمر، إنتاج متقطع، مشاريع، خدمات). أهداف إدارة العمليات (الجودة، السرعة، المرونة، التكلفة، الاستدامة). العلاقة بين إدارة العمليات واستراتيجية المنظمة. أمثلة من قطاعات سعودية (أرامكو، سابك، STC، الراجحي).
مخططات تدفق العمليات (Process Flowcharts)
أنواع المخططات: (1) مخطط الكتلة (Block Diagram)، (2) مخطط تدفق العمليات (Process Flow Diagram – PFD)، (3) مخطط السباحة (Swimlane Diagram) (لتحديد مسؤوليات الأقسام المختلفة). (4) مخطط الخريطة الزمنية (Time-Function Mapping). تطبيق عملي: رسم مخطط تدفق لعملية طلب منتج عبر موقع إلكتروني (من تقديم الطلب إلى التسليم).
تحليل العمليات وقياس الأداء
مصطلحات أساسية: وقت الدورة (Cycle Time) (الزمن بين خروج وحدتين متتاليتين)، وقت الإنتاجية (Throughput Time) (الزمن الكلي لدخول وخروج الوحدة)، وقت الانتظار (Wait Time)، العمل الجاري (WIP – Work in Progress)، معدل الإنتاجية (Throughput Rate = 1 / Cycle Time). قانون ليتل (Little’s Law): WIP = Throughput Rate × Throughput Time. حساب هذه المقاييس لعملية بسيطة.
الاختناقات (Bottlenecks) ونظرية القيود (Theory of Constraints – TOC)
تعريف الاختناق (أبطأ مرحلة في العملية). نظرية القيود (TOC): الخطوات الخمس: (1) تحديد القيد (Identify)، (2) استغلال القيد (Exploit)، (3) تبعية بقية العمليات للقيد (Subordinate)، (4) كسر القيد (Elevate)، (5) العودة إلى الخطوة 1 (Repeat). تطبيق عملي: تحديد الاختناق في خط إنتاج بسيط (5 محطات، أوقات معالجة مختلفة) واقتراح تحسينات.
ورشة عمل عملية (تحليل عملية حقيقية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار عملية حقيقية من مؤسسة المشاركين (مثل: عملية صرف الرواتب، عملية شحن الطلبات، عملية تسجيل المرضى في مستشفى). (2) رسم مخطط تدفق العملية (Swimlane). (3) حساب (Cycle Time، Throughput Time، WIP). (4) تحديد الاختناق (Bottleneck). (5) اقتراح تحسينين لتقليل وقت الدورة.
02

اليوم الثاني: منهجية Lean وإزالة الهدر (Waste Elimination)

مبادئ Lean Management
تاريخ Lean (نظام إنتاج تويوتا – TPS). القيمة من منظور العميل (Customer Value). الأنواع الثمانية للهدر (8 Wastes) وفقًا لـ Lean: (1) عيوب (Defects)، (2) إنتاج زائد (Overproduction)، (3) انتظار (Waiting)، (4) نقل (Transportation)، (5) مخزون (Inventory)، (6) حركة (Motion)، (7) معالجة زائدة (Over-processing)، (8) مهارات غير مستغلة (Unused Talent). أمثلة على كل نوع في بيئة مكتبية وإنتاجية.
أداة 5S لتنظيم مكان العمل
(1) Sort (Seiri): التخلص من العناصر غير الضرورية. (2) Set in Order (Seiton): تنظيم العناصر الضرورية في مكانها الصحيح (تحديد المواقع). (3) Shine (Seiso): تنظيف مكان العمل. (4) Standardize (Seiketsu): توحيد الإجراءات. (5) Sustain (Shitsuke): الاستمرارية والانضباط. تطبيق عملي: تطبيق 5S على مكتب أو ورشة عمل افتراضية (باستخدام صور قبل وبعد).
رسم خريطة تدفق القيمة (Value Stream Mapping – VSM)
الخطوات: (1) اختيار عائلة المنتج (Product Family). (2) رسم الحالة الحالية (Current State Map): تدفق المواد والمعلومات، حساب أوقات الدورة، أوقات الانتظار، أوقات التغيير، WIP. (3) تحديد أوجه الهدر. (4) رسم الحالة المستقبلية (Future State Map): إزالة الهدر، إضافة التحسينات. (5) وضع خطة التنفيذ (Kaizen Plan). تطبيق عملي: رسم VSM لعملية تصنيع منتج بسيط (كرسي خشبي).
أنظمة السحب (Pull Systems) و Kanban
الفرق بين نظام الدفع (Push) ونظام السحب (Pull). Kanban: بطاقات أو إشارات مرئية لتنظيم الإنتاج والمخزون. حساب عدد بطاقات Kanban: K = (D × L × (1 + S)) / C حيث D = الطلب اليومي، L = زمن إعادة التعبئة (Lead Time)، S = عامل الأمان (Safety Factor)، C = سعة الحاوية. تطبيق عملي: تصميم نظام Kanban بسيط لخط تعبئة زجاجات مياه.
ورشة عمل عملية (تطبيق VSM على عملية خدمية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار عملية خدمية (مثل: خدمة عملاء الاتصالات – من استقبال الشكوى إلى الحل). (2) رسم خريطة الحالة الحالية (VSM). (3) تحديد أوجه الهدر (انتظار، نقل، معالجة زائدة). (4) رسم خريطة الحالة المستقبلية بعد إزالة الهدر. (5) تقدير التوفير في الوقت (مثلاً من 48 ساعة إلى 12 ساعة).
03

اليوم الثالث: Six Sigma و DMAIC وتحسين الجودة

مقدمة في Six Sigma
تاريخ Six Sigma (موتورولا، جنرال إلكتريك). تعريف مستوى سيجما (Sigma Level) كمقياس لعدد العيوب لكل مليون فرصة (DPMO – Defects Per Million Opportunities). Six Sigma = 3.4 DPMO. حساب مستوى سيجما من بيانات العيوب. أمثلة على مستويات سيجما في صناعات مختلفة.
منهجية DMAIC
(1) Define: تحديد المشكلة، نطاق المشروع، أهداف SMART، فريق العمل، توقعات العميل (CTQ – Critical to Quality). (2) Measure: قياس الأداء الحالي (جمع البيانات، حساب基线). (3) Analyze: تحليل الأسباب الجذرية (Root Cause Analysis). (4) Improve: تطوير وتنفيذ الحلول. (5) Control: وضع إجراءات للتحكم (Control Charts، SOPs، تدريب).
أدوات تحليل الأسباب الجذرية (Root Cause Analysis)
(1) مخطط إيشيكاوا (Ishikawa / Fishbone Diagram): تصنيف الأسباب إلى (6Ms: Man، Machine، Method، Material، Measurement، Mother Nature). (2) تحليل 5 Whys: طرح "لماذا؟" خمس مرات للوصول إلى السبب الجذري. (3) تحليل باريتو (Pareto Analysis): قاعدة 80/20 (80% من المشاكل ناتجة عن 20% من الأسباب). تطبيق عملي: استخدام هذه الأدوات لتحليل مشكلة "تأخر تسليم الطلبات" في شركة لوجستية.
تحليل FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
تعريف FMEA: أداة استباقية لتحديد أوضاع الفشل المحتملة (Potential Failure Modes)، آثارها (Effects)، أسبابها (Causes)، وتصنيفها حسب (الخطورة (Severity)، التكرار (Occurrence)، والكشف (Detection)). حساب رقم أولوية المخاطرة (RPN = S × O × D). تطبيق FMEA على عملية تعبئة دواء (خطر: خطأ في الجرعة).
ورشة عمل عملية (تطبيق DMAIC على مشكلة جودة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مشكلة: ارتفاع نسبة العيوب في منتج معين (10% عيوب). (2) تطبيق مراحل DMAIC: (أ) Define: تحديد الهدف (خفض العيوب إلى 3% خلال 3 أشهر). (ب) Measure: حساب DPMO ومستوى سيجما الحالي. (ج) Analyze: استخدام مخطط إيشيكاوا وتحليل باريتو لتحديد الأسباب الرئيسية (مثلاً: عدم معايرة الآلة، نقص تدريب المشغلين). (د) Improve: اقتراح 3 حلول (معايرة أسبوعية، برنامج تدريبي، إضافة فحص تلقائي). (هـ) Control: اقتراح إجراءات مراقبة (بطاقة ضبط (Control Chart)، تدقيق دوري). (و) تقدير التوفير المتوقع (تقليل الفاقد بنسبة 70%).
04

اليوم الرابع: مؤشرات الأداء (KPIs) وإدارة الإنتاجية

تصميم نظام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للعمليات
أنواع المؤشرات: (1) مؤشرات النتائج (Lagging Indicators) (على سبيل المثال، الإنتاجية الشهرية، نسبة العيوب). (2) مؤشرات العمليات (Leading Indicators) (على سبيل المثال، وقت الدورة، وقت التغيير). خصائص KPI الجيد: SMART (Specific، Measurable، Achievable، Relevant، Time-bound). أمثلة على KPIs تشغيلية: OEE، Cycle Time، Throughput، WIP، Downtime، Changeover Time، Defect Rate، Customer Complaint Rate، On-Time Delivery.
كفاءة المعدات الشاملة (Overall Equipment Effectiveness – OEE)
حساب OEE = التوفرية (Availability) × أداء (Performance) × جودة (Quality). (1) التوفرية = (وقت التشغيل الفعلي – وقت التوقف) / وقت التشغيل المخطط. (2) الأداء = (الإنتاج الفعلي / الوقت الفعلي) / (الإنتاج النظري / الوقت النظري). (3) الجودة = المنتجات الجيدة / إجمالي الإنتاج. معايير OEE: (أقل من 65% = منخفض، 65-75% = متوسط، 75-85% = جيد، أكثر من 85% = ممتاز). تطبيق عملي: حساب OEE لآلة تعبئة (بيانات: وقت مخطط 8 ساعات، توقف ساعة واحدة، إنتاج 8000 وحدة، السرعة القصوى 1200 وحدة/ساعة، عيوب 200 وحدة).
قياس وتحسين إنتاجية العمل (Labor Productivity)
إنتاجية العمل = المخرجات (وحدات، قيمة، خدمة) / مدخلات العمل (ساعات عمل، عدد العمال). أنواع الإنتاجية: (1) إنتاجية جزئية (Partial Productivity) (العمل، رأس المال، المواد). (2) إنتاجية متعددة العوامل (Multi-factor Productivity) (العمل + رأس المال). (3) الإنتاجية الكلية (Total Productivity) (جميع المدخلات). تحسين إنتاجية العمل: (1) التدريب، (2) تحفيز العمال (حوافز)، (3) تحسين ظروف العمل، (4) أتمتة المهام المتكررة، (5) تقليل وقت التوقف. تطبيق عملي: حساب إنتاجية العمال في خط إنتاج قبل وبعد تطبيق نظام حوافز.
إدارة الوقت وتقليل وقت التغيير (SMED – Single Minute Exchange of Die)
تعريف SMED: تقنية لتقليل وقت تغيير الإعداد (Changeover Time) إلى أقل من 10 دقائق. الخطوات: (1) فصل العمليات الداخلية (Internal) (تتطلب توقف الآلة) عن العمليات الخارجية (External) (يمكن إجراؤها أثناء تشغيل الآلة). (2) تحويل العمليات الداخلية إلى خارجية حيثما أمكن. (3) تبسيط العمليات الداخلية. تطبيق عملي: تحليل وقت تغيير قالب آلة حقن البلاستيك (من 60 دقيقة إلى 15 دقيقة).
ورشة عمل عملية (حساب وتحسين OEE)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) بيانات تشغيل آلة لمدة أسبوع (8 ساعات يوميًا). (2) حساب التوفرية (الإجازات، الأعطال). (3) حساب الأداء (السرعة الفعلية مقابل السرعة القياسية). (4) حساب الجودة (المنتجات التالفة). (5) حساب OEE الإجمالي. (6) تحليل الخسائر الأكبر (مثلاً: كثرة الأعطال القصيرة). (7) اقتراح تحسينات لرفع OEE من 65% إلى 80%.
05

اليوم الخامس: الجودة الشاملة (TQM) والتحسين المستمر ودراسات الحالة

إدارة الجودة الشاملة (Total Quality Management – TQM)
مبادئ TQM: (1) التركيز على العميل (Customer Focus)، (2) القيادة (Leadership)، (3) إشراك الموظفين (Employee Involvement)، (4) نهج العمليات (Process Approach)، (5) التحسين المستمر (Continuous Improvement)، (6) اتخاذ القرارات المبنية على الأدلة (Evidence-based Decision Making)، (7) إدارة العلاقات (Relationship Management). جوائز الجودة: (1) جائزة الملك عبد العزيز للجودة، (2) Malcolm Baldrige، (3) EFQM. تطبيق TQM في القطاع السعودي.
ثقافة التحسين المستمر (Kaizen)
تعريف Kaizen (تحسين صغير ومستمر يشارك فيه جميع الموظفين). أحداث Kaizen (Kaizen Events): ورش عمل مكثفة (3-5 أيام) لتحسين عملية محددة. دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) في Kaizen. أمثلة على تحسينات Kaizen: (1) إعادة ترتيب الأدوات لتقليل حركة العامل (توفير 30 دقيقة يوميًا)، (2) تركيب حساسات على آلة لتقليل وقت التوقف (توفير 10% إنتاجية). تطبيق عملي: تخطيط حدث Kaizen لعملية استلام المخزون في مستودع.
إعادة هندسة العمليات (Business Process Reengineering – BPR)
تعريف BPR: إعادة تصميم جذرية للعمليات لتحقيق قفزات كبيرة في الأداء (التكلفة، الجودة، السرعة، الخدمة). الفرق بين BPR و (تحسين العمليات التدريجي). خطوات BPR: (1) تحديد العملية، (2) تحليل العملية الحالية، (3) تصميم العملية الجديدة (من الصفر)، (4) تنفيذ التغييرات، (5) قياس النتائج. أمثلة على BPR: (1) تحويل عملية صرف الرواتب من يدوية إلى إلكترونية (تقليل الوقت من 5 أيام إلى ساعة)، (2) دمج أقسام خدمة العملاء في مركز اتصال واحد.
دراسة حالة شاملة (تطبيق أدوات التحسين على منشأة صناعية)
حالة: مصنع أغذية يعاني من: (1) ارتفاع نسبة العيوب (8%)، (2) انخفاض OEE (58%)، (3) وقت تسليم طويل (10 أيام)، (4) تكاليف تشغيل مرتفعة. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) تحليل الأسباب الجذرية باستخدام Fishbone و Pareto. (2) اقتراح تطبيق Lean (5S، VSM) و Six Sigma (DMAIC) وحساب التوفير المتوقع. (3) تطبيق TOC لتحديد الاختناق. (4) تقدير زيادة الإنتاجية (%) وخفض التكاليف (ريال). (5) إعداد خطة تنفيذية لمدة 6 أشهر مع مؤشرات أداء. (6) تقديم عرض للإدارة العليا.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الأولى
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (Lean، Six Sigma، OEE، TOC، TQM، KPIs). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقياديةذات صلة

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء