إدارة الجودة و QA/QC في عمليات النفط والغاز والمشروعات الصناعية

تُعد دورة"إدارة الجودة و QA/QC في عمليات النفط والغاز والمشروعات الصناعية"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق مبادئ وأدوات ضمان الجودة (QA – Quality Assurance) ومراقبة الجودة (QC – Quality Control) في جميع مراحل مشاريع النفط والغاز (التصميم، التصنيع، الإنشاء، التشغيل). في صناعة النفط والغاز، حيث السلامة والموثوقية والامتثال للوائح هي أمور حاسمة، فإن إدارة الجودة ليست مجرد …

شهادة متضمنة

تدريب بقيادة خبراء

تعلم تطبيقي

دعم في التسجيل

أيام

5 أيام

اللغة

العربية والإنجليزية

ملخص الدورة

اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء

مرن / متاح دائماً

الشهادة

شهادة معتمدة

أيام

5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب

تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للجودة (ضمان الجودة (QA) مقابل مراقبة الجودة (QC)، إدارة الجودة الشاملة (TQM)، دورة (PDCA)، تكاليف الجودة (COQ)) إلى الأدوات الإحصائية لمراقبة الجودة (SPC، أخذ العينات (Sampling)، خطط التفتيش (Inspection Plans))، والمعايير الدولية (ISO 9001، API Q1، API Specs، ASME، ASTM، AWS، NACE). كما تغطي الدورة الجوانب العملية لـ QA/QC في مشاريع النفط والغاز (إدارة الموردين، عمليات التفتيش (المواد، اللحام، الطلاء، الأبعاد)، الاختبارات غير المتلفة (NDT)، إدارة الوثائق (Document Control)، التدقيق الداخلي (Internal Auditing)، وإدارة عدم المطابقة (Non-Conformance Management).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية من مشاريع سعودية عملاقة (مشروع توسعة مصفاة، خط أنابيب، منصة بحرية)، وتمارين على قراءة وثائق الجودة (خطط التفتيش والاختبار (ITP)، تقارير الاختبارات، شهادات المواد)، وورش عمل حول إجراء التدقيق الداخلي وإدارة عدم المطابقة.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

فهم المفاهيم الأساسية لإدارة الجودة (QA، QC، TQM، COQ)– التمييز بين ضمان الجودة (الوقاية من العيوب) ومراقبة الجودة (الكشف عن العيوب)، واستيعاب مبادئ إدارة الجودة الشاملة (TQM) ودورة (PDCA)، وحساب تكاليف الجودة (الوقاية، التقييم، الفشل الداخلي، الفشل الخارجي).
تطبيق المعايير الدولية والمواصفات القياسية في صناعة النفط والغاز– فهم متطلبات (ISO 9001:2015)، (API Q1)، (API Specs) (مثل API 6A (رؤوس الآبار والصمامات)، API 5L (خطوط الأنابيب))، ومواصفات (ASME) (مثل ASME Section VIII (الأوعية الضغطية)، ASME B31.3 (خطوط الأنابيب الصناعية))، و (ASTM) للمواد، و (AWS) للحام، و (NACE) لمقاومة التآكل.
تطبيق أدوات مراقبة الجودة الإحصائية (SPC، أخذ العينات، خطط التفتيش)– إنشاء مخططات التحكم (X-bar، R، p، u) لمراقبة عمليات التصنيع والتركيب، وتطبيق خطط أخذ العينات (MIL-STD-105E، ANSI/ASQ Z1.4)، وفهم منحنيات (OC – Operating Characteristic).
إدارة QA/QC في مشاريع النفط والغاز (من التصميم إلى التشغيل)– تطوير خطة الجودة (Quality Plan) وخطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP)، إدارة وثائق الجودة (Quality Records)، إدارة الموردين (Vendor Assessment)، وإجراء عمليات التفتيش (مصادر المواد، فحص الأبعاد، فحص اللحامات، فحص الطلاء، الاختبارات الهيدروستاتيكية).
إجراء عمليات التفتيش غير المتلفة (NDT) وفهم تقنياتها الرئيسية– فهم مبادئ وتطبيقات (RT – التصوير الشعاعي)، (UT – الموجات فوق الصوتية)، (MT – الجسيمات المغناطيسية)، (PT – الاختراق)، و (VT – الفحص البصري). قراءة وتفسير تقارير NDT.
إدارة عدم المطابقة (Non-Conformance Management) وإجراء التدقيق الداخلي (Internal Auditing)– توثيق عدم المطابقة (NCR – Non-Conformance Report)، تحليل السبب الجذري (RCA)، ووضع إجراءات تصحيحية ووقائية (CAPA). إجراء تدقيق داخلي على نظام الجودة وفقًا لـ (ISO 19011).

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

مهندسو وفنيو ضمان ومراقبة الجودة (QA/QC Engineers & Technicians) في قطاع النفط والغاز (الحقول، المصافي، خطوط الأنابيب، مشاريع التوسعة).
مهندسو المشاريع (Project Engineers) ومديرو المشاريع (Project Managers).
مهندسو التصنيع (Fabrication Engineers) ومشرفو اللحام (Welding Supervisors).
مهندسو الصيانة والعمليات.
مسؤولو الجودة (Quality Officers) وممثلو الإدارة (Management Representatives) لأنظمة (ISO 9001).
مدققو الجودة الداخليون (Internal Quality Auditors).
خريجو الهندسة الميكانيكية والكيميائية والمدنية والصناعية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

تطوير خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP) لوحدة معالجة غاز

إنشاء ITP يحدد نقاط التوقف (Hold Points)، نقاط المراجعة (Witness Points)، ونقاط المراجعة الوثائقية (Review Points) لمراحل (استلام المواد، اللحام، الفحص NDT، اختبار الضغط).

قراءة وتفسير تقرير اختبار غير متلف (NDT Report) (RT – فيلم شعاعي)

تحليل فيلم شعاعي لخط لحام (معطى)، وتحديد (1) نوع العيب (شق، مسامية، عدم اندماج، تقعر زائد)، (2) حجم العيب، (3) موقعه. قبول أو رفض اللحام وفقًا لـ (API 1104) أو (ASME Section VIII).

تطبيق خطة أخذ العينات (MIL-STD-105E) لفحص مجموعة من الصمامات

باستخدام جدول (MIL-STD-105E)، تحديد حجم العينة، وعدد القبول والرفض (Ac/Re) لفحص مستوى جودة معين (AQL – Acceptable Quality Level). تطبيق عملي على 500 صمام بمستوى فحص (Level II).

إعداد تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance Report – NCR)

ملء نموذج NCR لخلل (تصدع في وصلة لحام خط أنابيب). يتضمن: وصف الخلل، الموقع، السبب الجذري (باستخدام 5 Whys)، الإجراء التصحيحي المقترح (إصلاح اللحام وإعادة الفحص)، الإجراء الوقائي (مراجعة إجراءات اللحام).

إجراء تدقيق داخلي بسيط على نظام الجودة (ISO 9001)

إعداد قائمة تدقيق (Checklist) للبند (7.1 – الموارد) و (8.2.2 – مراجعة متطلبات المنتج). إجراء مقابلة وهمية مع موظف، وتسجيل ملاحظات التدقيق، وتصنيفها إلى (مطابق، عدم مطابق بسيط، عدم مطابق رئيسي).

حساب تكاليف الجودة (COQ) لمشروع (كلفة رأس المال – CAPEX)

تصنيف التكاليف إلى (الوقاية: تدريب، تخطيط الجودة؛ التقييم: التفتيش، الاختبارات؛ الفشل الداخلي: إعادة العمل، الخردة؛ الفشل الخارجي: مطالبات الضمان، فقدان السمعة). حساب النسبة المئوية لكل فئة من إجمالي تكلفة المشروع.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

اليوم الأول: أساسيات إدارة الجودة في النفط والغاز (المفاهيم، المعايير، تكاليف الجودة)

مقدمة في إدارة الجودة (Quality Management) في صناعة النفط والغاز

تعريف الجودة: "درجة تلبية مجموعة من الخصائص المتأصلة للمتطلبات" (ISO 9000). التطور التاريخي: من التفتيش إلى ضمان الجودة إلى إدارة الجودة الشاملة (TQM).الفرق بين مراقبة الجودة (QC) وضمان الجودة (QA):QC (الكشف عن العيوب) مقابل QA (الوقاية من العيوب).أمثلة على تطبيقات الجودة في النفط والغاز:جودة خطوط الأنابيب (API 5L)، جودة الصمامات (API 6D)، جودة الأوعية الضغطية (ASME)، جودة أعمال اللحام (AWS D1.1، API 1104).

المعايير الدولية والمواصفات القياسية ذات الصلة

(1)ISO 9001:2015(نظام إدارة الجودة – المتطلبات). (2)API Q1(متطلبات نظام الجودة لمنتجات النفط والغاز). (3)API Specs (6A، 5L، 7K، 16A، إلخ):مواصفات المنتج. (4)ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Section VIII، IX، V):للأوعية الضغطية، اللحام، NDT. (5)ASME B31.3:خطوط الأنابيب الصناعية. (6)ASTM Standards:للمواد (الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، اللدائن). (7)AWS D1.1:للحام الهيكلي. (8)API 1104:لحام خطوط الأنابيب. (9)NACE Standards:لمقاومة التآكل.

تكاليف الجودة (Cost of Quality – COQ)

الفئات الأربع:(1)تكاليف الوقاية (Prevention Costs):التدريب، تخطيط الجودة، مراجعة التصميم، تقييم الموردين. (2)تكاليف التقييم (Appraisal Costs):التفتيش، الاختبار، معايرة المعدات. (3)تكاليف الفشل الداخلي (Internal Failure Costs):إعادة العمل، الخردة، إعادة الاختبار، توقف الإنتاج. (4)تكاليف الفشل الخارجي (External Failure Costs):مطالبات الضمان، فقدان السمعة، العقوبات التعاقدية، الأضرار البيئية (في حالة الفشل الكارثي).مبدأ (Quality is Free):الاستثمار في الوقاية يقلل تكاليف الفشل بشكل كبير، مما يؤدي إلى صافي توفير في التكاليف.

دورة (PDCA) (Plan-Do-Check-Act) وإدارة الجودة الشاملة (TQM)

دورة (PDCA) (ديمنغ): (1)خطة (Plan):تحديد الأهداف والعمليات المطلوبة. (2)تنفيذ (Do):تنفيذ الخطة. (3)فحص (Check):مراقبة النتائج ومقارنتها بالأهداف. (4)تحسين (Act):اتخاذ إجراءات لتحسين الأداء.مبادئ إدارة الجودة الشاملة (TQM):التركيز على العميل، المشاركة الكاملة للموظفين، التحسين المستمر، القيادة، اتخاذ القرارات بناءً على الحقائق، إدارة العلاقات مع الموردين.

ورشة عمل عملية (حساب تكاليف الجودة لمشروع خط أنابيب)

المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) بيانات مشروع خط أنابيب (إجمالي تكلفة المشروع 10 ملايين ريال). (2) تكاليف الوقاية: تدريب العمال على اللحام (50,000 ريال)، تخطيط الجودة (30,000 ريال). (3) تكاليف التقييم: التفتيش على المواد (80,000 ريال)، NDT (120,000 ريال). (4) تكاليف الفشل الداخلي: إعادة لحام وصلات معيبة (200,000 ريال). (5) تكاليف الفشل الخارجي: (بدون - لحسن الحظ). (6) حساب إجمالي تكاليف الجودة، ونسبة كل فئة من إجمالي تكاليف المشروع. (7) مناقشة كيف يمكن زيادة تكاليف الوقاية لخفض تكاليف الفشل الداخلي في المستقبل.

اليوم الثاني: وثائق الجودة – خطة الجودة، خطة التفتيش والاختبار (ITP)، وثائق التصاريح

خطة الجودة (Quality Plan) ووثائق مشروع الجودة

تعريف خطة الجودة: وثيقة تحدد إجراءات وموارد الجودة المحددة لمشروع معين.مكونات خطة الجودة:(1) أهداف الجودة، (2) هيكل تنظيمي ومسؤوليات، (3) قائمة بالإجراءات (إدارة الوثائق، مراقبة السجلات، التدقيق الداخلي، إدارة عدم المطابقة). (4) خطة التفتيش والاختبار (ITP). (5) متطلبات الموارد (المعدات، الموظفون المؤهلون). (6) إدارة الموردين. (7) السجلات المطلوبة.الفرق عن دليل الجودة (Quality Manual) (الشركة).

خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP)

تعريف ITP: وثيقة تحدد مراحل التفتيش والاختبار خلال عملية التصنيع أو الإنشاء.مكونات ITP:(1) رقم/وصف النشاط، (2) معايير القبول (المواصفات)، (3) طريقة التفتيش/الاختبار (بصري، NDT، هيدروستاتيكي)، (4) تردد/حجم العينة، (5) جهة التفتيش (المقاول، العميل، طرف ثالث). (6)نقاط التوقف (Hold Points):يجب إيقاف العمل وانتظار موافقة المفتش قبل المتابعة. (7)نقاط المراجعة (Witness Points):يقوم المفتش بمراقبة الاختبار (ولكن يمكن المتابعة بدون موافقته). (8)نقاط المراجعة الوثائقية (Review Points):يتم مراجعة الوثائق بعد الانتهاء.تطبيق عملي:تطوير ITP لتصنيع وعاء ضغطي.

إدارة الوثائق والسجلات (Document and Record Control)

أهمية إدارة الوثائق: ضمان استخدام الإصدارات الصحيحة من الرسومات والإجراءات والمواصفات.الخطوات:(1) ترقيم الوثائق، (2) مراجعة وموافقة، (3) توزيع، (4) إبطال الإصدارات القديمة، (5) الاحتفاظ بالسجلات (فترة احتفاظ محددة).أنواع السجلات:سجلات التدريب، تقارير التفتيش، تقارير NDT، شهادات المواد، تقارير عدم المطابقة، تقارير التدقيق.

شهادات المواد و (Mill Test Reports – MTRs)

تعريف (MTR): وثيقة من مصنع المواد تثبت التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للمادة (الصلب، الأنابيب، الصفائح).قراءة (MTR):(1) رقم الحرارة (Heat Number)، (2) التركيب الكيميائي (C، Mn، Si، P، S، Cr، Ni، Mo)، (3) قوة الشد (Tensile Strength)، (4) قوة الخضوع (Yield Strength)، (5) الاستطالة (Elongation)، (6) اختبار الصدمة (Impact Test).التحقق من مطابقة (MTR) للمواصفات (ASTM، API).

ورشة عمل عملية (تطوير ITP لتصنيع صمام بحري)

المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) مراحل التصنيع (استلام المواد، التصنيع، اللحام، التشغيل الميكانيكي، الاختبار الهيدروستاتيكي، الطلاء). (2) لكل مرحلة، تحديد: معيار القبول (API 6D)، طريقة التفتيش (بصري، NDT (UT، MT)، هيدروستاتيكي)، نقطة توقف (Hold) أو مراجعة (Witness)، جهة التفتيش (المقاول، العميل). (3) إعداد جدول ITP (Excel). (4) تقديم ITP للمناقشة.

اليوم الثالث: مراقبة الجودة الإحصائية (SPC) وأخذ العينات

مقدمة في التحكم الإحصائي للعمليات (Statistical Process Control – SPC)

تعريف SPC: استخدام الأساليب الإحصائية لمراقبة العملية والتحكم فيها.الهدف:اكتشاف التغيرات غير الطبيعية في العملية قبل أن تؤدي إلى منتجات معيبة.التباين الطبيعي مقابل التباين غير الطبيعي (Assignable Causes).المخططات الأساسية للمتغيرات المستمرة:(1)مخطط X-bar (متوسط العينة الفرعية):يراقب مركز العملية. (2)مخطط R (المدى):يراقب انتشار (تباين) العملية.حدود التحكم (Control Limits):UCL = Mean + 3σ، LCL = Mean – 3σ.

بناء مخططات X-bar و R (للمتغيرات المستمرة)

الخطوات:(1) جمع 25 عينة فرعية (Subgroups) كل منها 5 قراءات. (2) حساب متوسط كل عينة فرعية (X-bar) والمدى (R). (3) حساب المتوسط العام (X-double bar) ومتوسط المدى (R-bar). (4) حساب حدود التحكم (باستخدام عوامل جدولية (A2، D3، D4)). (5) رسم المخططات. (6) تحليل المخططات باستخدام قواعد ويسترن إلكتريك.تطبيق عملي على بيانات أبعاد تصنيع صمام.

مخططات (p) و (u) للمتغيرات المنفصلة (نسبة العيوب، عدد العيوب لكل وحدة)

(1)مخطط (p):لمراقبة نسبة (نسبة المنتجات المعيبة).حساب حدود التحكم:UCL = p-bar + 3 × √(p-bar × (1-p-bar) / n)، LCL = p-bar – 3 × √(...). (2)مخطط (u):لمراقبة عدد العيوب لكل وحدة (على سبيل المثال، عيوب اللحام لكل متر من خط الأنابيب).حساب حدود التحكم:UCL = u-bar + 3 × √(u-bar / n)، LCL = u-bar – 3 × √(...).تطبيق على بيانات عيوب لحام خط أنابيب.

خطط أخذ العينات (Sampling Plans) للتفتيش (MIL-STD-105E، ANSI/ASQ Z1.4)

الهدف:تحديد عدد الوحدات لفحصها من دفعة (Lot) كبيرة لتحديد قبول أو رفض الدفعة.المصطلحات:(1)AQL (Acceptable Quality Level):الحد الأقصى لنسبة العيوب التي تعتبر مقبولة. (2)حجم الدفعة (Lot Size).(3)مستوى التفتيش (Inspection Level):(I، II، III). (4)حجم العينة (Sample Size).(5)عدد القبول (Ac) وعدد الرفض (Re).كيفية استخدام الجداول:(1) تحديد حجم الدفعة، (2) تحديد مستوى التفتيش (II هو الأكثر شيوعًا)، (3) تحديد AQL (على سبيل المثال، 1.5%). (4) قراءة حجم العينة و (Ac/Re).تطبيق عملي.

ورشة عمل عملية (تطبيق SPC وأخذ العينات على عيوب لحام خط أنابيب)

المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1)SPC:بيانات نسبة العيوب اليومية للحام خط أنابيب (25 يومًا). حساب p-bar، حدود التحكم. رسم مخطط p. تحديد الأيام التي خرجت فيها العملية عن السيطرة. (2)أخذ العينات:دفعة تحتوي على 1000 وصلة لحام. AQL = 1.5%، مستوى التفتيش II. تحديد حجم العينة، Ac، Re. إذا تم العثور على 8 وصلات لحام معيبة في العينة، فهل يتم قبول الدفعة أم رفضها؟

اليوم الرابع: الاختبارات غير المتلفة (NDT) وإدارة عدم المطابقة (NCR)

الاختبارات غير المتلفة (Non-Destructive Testing – NDT) – نظرة عامة وتطبيقات في النفط والغاز

أهمية NDT في اكتشاف العيوب الداخلية والسطحية دون إتلاف المنتج.التقنيات الرئيسية:(1)RT (التصوير الشعاعي):اكتشاف العيوب الداخلية (شقوق، مسامية، شوائب) باستخدام الأشعة السينية أو جاما. (2)UT (الموجات فوق الصوتية):قياس السمك، اكتشاف العيوب الداخلية (الشقوق، الفراغات) باستخدام موجات صوتية عالية التردد. (3)MT (فحص الجسيمات المغناطيسية):الكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية. (4)PT (اختبار الاختراق):الكشف عن العيوب السطحية (الشقوق، المسامية) في المواد غير المغناطيسية. (5)VT (الفحص البصري):الفحص بالعين المجردة أو باستخدام منظار (Boroscope).

تفسير تقارير NDT (RT – فيلم شعاعي، UT – شاشة)

قراءة فيلم RT:(1) تحديد موقع العيب بالنسبة لخط اللحام. (2) التعرف على شكل العيب (شق (خط رفيع داكن) ← مرفوض؛ مسامية (نقاط دائرية داكنة) ← قد يكون مقبولًا ضمن حدود معينة؛ عدم اندماج (خط طويل مستقيم) ← مرفوض). (3) مقارنة بالمعايير (API 1104، ASME Section VIII).قراءة تقرير UT:(1) إشارة العيب (Amplitude) بالنسبة إلى خط الأساس، (2) موقع العيب (العمق)، (3) طول العيب.قبول/رفض.

إدارة عدم المطابقة (Non-Conformance Management) – NCR و CAPA

تعريف عدم المطابقة (Non-Conformance):منتج أو عملية لا تفي بالمتطلبات المحددة.إجراءات NCR:(1)تحديد عدم المطابقة:رقم NCR، التاريخ، الوصف، الموقع، المواصفات المنتهكة. (2)تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis):استخدام (5 Whys) أو مخطط Fishbone. (3)الإجراء التصحيحي (Corrective Action):إجراء لإصلاح عدم المطابقة (مثل إصلاح اللحام، إعادة التصنيع). (4)الإجراء الوقائي (Preventive Action):إجراء لمنع تكرار عدم المطابقة (مثل مراجعة إجراءات العمل، تدريب إضافي، تحسين التصميم). (5)التحقق من الفعالية:التأكد من أن الإجراءات التصحيحية والوقائية قد نفذت بنجاح.

التدقيق الداخلي (Internal Auditing) على نظام الجودة

تعريف التدقيق: فحص منهجي ومستقل لتحديد ما إذا كانت أنشطة الجودة والنتائج ذات الصلة تتوافق مع الترتيبات المخطط لها.أنواع التدقيق:(1) التدقيق الداخلي (المرحلة الأولى)، (2) تدقيق الموردين، (3) تدقيق العميل (المرحلة الثانية).مراحل التدقيق الداخلي (وفقًا لـ (ISO 19011)):(1) فتح الاجتماع (Opening Meeting)، (2) جمع الأدلة (المقابلات، مراجعة الوثائق)، (3) تسجيل الملاحظات (عدم المطابقة، ملاحظات للتحسين)، (4) إغلاق الاجتماع (Closing Meeting)، (5) إعداد تقرير التدقيق.مهارات المدقق:(1) مهارات الاستماع، (2) طرح الأسئلة، (3) التقييم الموضوعي.

ورشة عمل عملية (محاكاة إجراء NCR لحام معيب)

المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1)السيناريو:أظهرت صور RT الشعاعية وجود شق في لحام خط أنابيب. (2)إعداد NCR:ملء نموذج NCR (رقم، الوصف، الموقع، المرجع). (3)تحليل السبب الجذري (5 Whys):لماذا حدث الشق؟ (إجابة: بسبب سرعة لحام عالية جدًا → لماذا؟ → لم يتم معايرة ماكينة اللحام → لماذا؟ → إجراءات الصيانة الوقائية غير متبعة). (4)الإجراء التصحيحي:إصلاح اللحام وإعادة الفحص. (5)الإجراء الوقائي:تحديث إجراءات الصيانة الوقائية لماكينات اللحام، تدريب عمال اللحام على السرعات الصحيحة. (6)إغلاق NCR.(7) تقديم NCR مكتمل.

اليوم الخامس: إدارة الموردين، التدقيق، ودراسة حالة شاملة

إدارة الموردين (Supplier Quality Management) في مشاريع النفط والغاز

المراحل:(1)تقييم الموردين (Vendor Assessment):تقييم قدرة الموردين على تلبية متطلبات الجودة قبل إدراجهم في قائمة الموردين المعتمدين. أدوات: استبيان، مراجعة نظام الجودة (ISO 9001، API Q1)، زيارة موقع. (2)مراقبة الموردين أثناء المشروع:مراقبة أداء الموردين (جودة التسليم، الالتزام بالجدول). (3)تقييم أداء الموردين (Vendor Performance Evaluation):بعد اكتمال المشروع، تقييم الموردين لاستخدامهم في المشاريع المستقبلية.عقود الجودة:تتضمن متطلبات الجودة (ITP، معايير القبول، متطلبات التدقيق).

التفتيش على المصادر (Source Inspection) والتفتيش أثناء التصنيع (In-Process Inspection)

التفتيش على المصادر (Source Inspection):يتم إجراؤه في موقع المورد (المصنع) قبل شحن المواد.التفتيش أثناء التصنيع (In-Process Inspection):يتم إجراؤه أثناء عمليات التصنيع (القطع، اللحام، التشغيل الميكانيكي).مزايا التفتيش المبكر:اكتشاف العيوب مبكرًا، تقليل تكاليف إعادة العمل، تجنب شحن المواد المعيبة.إجراءات التفتيش:التحقق من (MTRs)، الفحص البصري، فحص الأبعاد، NDT، الاختبارات الوظيفية.

إدارة المختبرات (Laboratory Management) ومعايرة المعدات (Calibration)

دور المختبرات:إجراء الاختبارات الكيميائية والميكانيكية والفيزيائية على المواد والمنتجات.متطلبات (ISO 17025) للمختبرات:الكفاءة التقنية، إدارة الجودة، إمكانية التتبع (Traceability) للمعايير الوطنية.معايرة المعدات (Calibration):مقارنة قراءات أداة القياس بمعيار معروف.مخطط المعايرة (Calibration Schedule):لجميع أدوات القياس (أجهزة قياس الضغط، أجهزة قياس درجة الحرارة، أجهزة NDT).وضع العلامات (Calibration Stickers)وتوثيق السجلات.

دراسة حالة شاملة (إدارة الجودة لمشروع توسعة مصفاة)

حالة:مشروع توسعة مصفاة سعودية بقيمة 5 مليارات ريال. التحديات: (1) تسليم 500 صمام عالي الضغط (API 6A) من عدة موردين. (2) خطوط أنابيب بطول 100 كم بلحامات عديدة. (3) أبراج تقطير عالية تتطلب فحص NDT دقيق.المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة):(1) اقتراح هيكل إدارة الجودة للمشروع (مدير جودة المشروع، مهندسو QA/QC، مدققون). (2) تطوير ITP لخط الأنابيب (مراحل رئيسية: استلام الأنابيب، اللحام، NDT، اختبار الضغط، الطلاء). (3) وضع خطة لإدارة الموردين للصمامات (تقييم، تفتيش على المصادر، اختبار قبول). (4) اقتراح خطة تدقيق داخلي (على الأقل 3 مجالات للتدقيق خلال المشروع). (5) تقدير تكاليف الجودة للمشروع (باستخدام أرقام افتراضية معقولة). (6) تقديم ملخص خطة إدارة الجودة (عرض PowerPoint).

اختبار ختامي ومراجعة االدورة الثالثة

أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (QA/QC، ISO 9001، API، COQ، ITP، SPC، NDT، NCR، التدقيق). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.

ملخص التسجيل

تسجيل آمن في الدورة

اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

اسم الشركة

الاسم الكامل

البريد الإلكتروني

رقم الهاتف

+966

المقاعد

المنصب الوظيفي / المسمى

مكان التدريب المفضل

نوع الشهادة المطلوبة

عدد الدورات المطلوبة

التاريخ المتوقع لعقد الدورة

رسالة (اختياري)

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب

إدارة الجودة و QA/QC في عمليات النفط والغاز والمشروعات الصناعية

شهادة متضمنة

تدريب بقيادة خبراء

تعلم تطبيقي

دعم في التسجيل

أيام

5 أيام

اللغة

العربية والإنجليزية

نظرة عامة

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

فهم المفاهيم الأساسية لإدارة الجودة (QA، QC، TQM، COQ)– التمييز بين ضمان الجودة (الوقاية من العيوب) ومراقبة الجودة (الكشف عن العيوب)، واستيعاب مبادئ إدارة الجودة الشاملة (TQM) ودورة (PDCA)، وحساب تكاليف الجودة (الوقاية، التقييم، الفشل الداخلي، الفشل الخارجي).
تطبيق المعايير الدولية والمواصفات القياسية في صناعة النفط والغاز– فهم متطلبات (ISO 9001:2015)، (API Q1)، (API Specs) (مثل API 6A (رؤوس الآبار والصمامات)، API 5L (خطوط الأنابيب))، ومواصفات (ASME) (مثل ASME Section VIII (الأوعية الضغطية)، ASME B31.3 (خطوط الأنابيب الصناعية))، و (ASTM) للمواد، و (AWS) للحام، و (NACE) لمقاومة التآكل.
تطبيق أدوات مراقبة الجودة الإحصائية (SPC، أخذ العينات، خطط التفتيش)– إنشاء مخططات التحكم (X-bar، R، p، u) لمراقبة عمليات التصنيع والتركيب، وتطبيق خطط أخذ العينات (MIL-STD-105E، ANSI/ASQ Z1.4)، وفهم منحنيات (OC – Operating Characteristic).
إدارة QA/QC في مشاريع النفط والغاز (من التصميم إلى التشغيل)– تطوير خطة الجودة (Quality Plan) وخطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP)، إدارة وثائق الجودة (Quality Records)، إدارة الموردين (Vendor Assessment)، وإجراء عمليات التفتيش (مصادر المواد، فحص الأبعاد، فحص اللحامات، فحص الطلاء، الاختبارات الهيدروستاتيكية).
إجراء عمليات التفتيش غير المتلفة (NDT) وفهم تقنياتها الرئيسية– فهم مبادئ وتطبيقات (RT – التصوير الشعاعي)، (UT – الموجات فوق الصوتية)، (MT – الجسيمات المغناطيسية)، (PT – الاختراق)، و (VT – الفحص البصري). قراءة وتفسير تقارير NDT.
إدارة عدم المطابقة (Non-Conformance Management) وإجراء التدقيق الداخلي (Internal Auditing)– توثيق عدم المطابقة (NCR – Non-Conformance Report)، تحليل السبب الجذري (RCA)، ووضع إجراءات تصحيحية ووقائية (CAPA). إجراء تدقيق داخلي على نظام الجودة وفقًا لـ (ISO 19011).

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

مهندسو وفنيو ضمان ومراقبة الجودة (QA/QC Engineers & Technicians) في قطاع النفط والغاز (الحقول، المصافي، خطوط الأنابيب، مشاريع التوسعة).
مهندسو المشاريع (Project Engineers) ومديرو المشاريع (Project Managers).
مهندسو التصنيع (Fabrication Engineers) ومشرفو اللحام (Welding Supervisors).
مهندسو الصيانة والعمليات.
مسؤولو الجودة (Quality Officers) وممثلو الإدارة (Management Representatives) لأنظمة (ISO 9001).
مدققو الجودة الداخليون (Internal Quality Auditors).
خريجو الهندسة الميكانيكية والكيميائية والمدنية والصناعية.

الكفاءات الأساسية

تطوير خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP) لوحدة معالجة غاز

قراءة وتفسير تقرير اختبار غير متلف (NDT Report) (RT – فيلم شعاعي)

تطبيق خطة أخذ العينات (MIL-STD-105E) لفحص مجموعة من الصمامات

إعداد تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance Report – NCR)

إجراء تدقيق داخلي بسيط على نظام الجودة (ISO 9001)

حساب تكاليف الجودة (COQ) لمشروع (كلفة رأس المال – CAPEX)

محتوى البرنامج

اليوم الأول: أساسيات إدارة الجودة في النفط والغاز (المفاهيم، المعايير، تكاليف الجودة)

مقدمة في إدارة الجودة (Quality Management) في صناعة النفط والغاز

المعايير الدولية والمواصفات القياسية ذات الصلة

تكاليف الجودة (Cost of Quality – COQ)

دورة (PDCA) (Plan-Do-Check-Act) وإدارة الجودة الشاملة (TQM)

ورشة عمل عملية (حساب تكاليف الجودة لمشروع خط أنابيب)

اليوم الثاني: وثائق الجودة – خطة الجودة، خطة التفتيش والاختبار (ITP)، وثائق التصاريح

خطة الجودة (Quality Plan) ووثائق مشروع الجودة

خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP)

إدارة الوثائق والسجلات (Document and Record Control)

شهادات المواد و (Mill Test Reports – MTRs)

ورشة عمل عملية (تطوير ITP لتصنيع صمام بحري)

اليوم الثالث: مراقبة الجودة الإحصائية (SPC) وأخذ العينات

مقدمة في التحكم الإحصائي للعمليات (Statistical Process Control – SPC)

بناء مخططات X-bar و R (للمتغيرات المستمرة)

مخططات (p) و (u) للمتغيرات المنفصلة (نسبة العيوب، عدد العيوب لكل وحدة)

خطط أخذ العينات (Sampling Plans) للتفتيش (MIL-STD-105E، ANSI/ASQ Z1.4)

ورشة عمل عملية (تطبيق SPC وأخذ العينات على عيوب لحام خط أنابيب)

اليوم الرابع: الاختبارات غير المتلفة (NDT) وإدارة عدم المطابقة (NCR)

الاختبارات غير المتلفة (Non-Destructive Testing – NDT) – نظرة عامة وتطبيقات في النفط والغاز

تفسير تقارير NDT (RT – فيلم شعاعي، UT – شاشة)

إدارة عدم المطابقة (Non-Conformance Management) – NCR و CAPA

التدقيق الداخلي (Internal Auditing) على نظام الجودة

ورشة عمل عملية (محاكاة إجراء NCR لحام معيب)

اليوم الخامس: إدارة الموردين، التدقيق، ودراسة حالة شاملة

إدارة الموردين (Supplier Quality Management) في مشاريع النفط والغاز

التفتيش على المصادر (Source Inspection) والتفتيش أثناء التصنيع (In-Process Inspection)

إدارة المختبرات (Laboratory Management) ومعايرة المعدات (Calibration)

دراسة حالة شاملة (إدارة الجودة لمشروع توسعة مصفاة)

اختبار ختامي ومراجعة االدورة الثالثة

إدارة الجودة و QA/QC في عمليات النفط والغاز والمشروعات الصناعية

اطلب الجدول وعرض السعر

نظرة عامة

أهداف البرنامج

الفئة المستهدفة

الكفاءات الأساسية

تطوير خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP) لوحدة معالجة غاز

قراءة وتفسير تقرير اختبار غير متلف (NDT Report) (RT – فيلم شعاعي)

تطبيق خطة أخذ العينات (MIL-STD-105E) لفحص مجموعة من الصمامات

إعداد تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance Report – NCR)

إجراء تدقيق داخلي بسيط على نظام الجودة (ISO 9001)

حساب تكاليف الجودة (COQ) لمشروع (كلفة رأس المال – CAPEX)

محتوى البرنامج

اليوم الأول: أساسيات إدارة الجودة في النفط والغاز (المفاهيم، المعايير، تكاليف الجودة)

اليوم الثاني: وثائق الجودة – خطة الجودة، خطة التفتيش والاختبار (ITP)، وثائق التصاريح

اليوم الثالث: مراقبة الجودة الإحصائية (SPC) وأخذ العينات

اليوم الرابع: الاختبارات غير المتلفة (NDT) وإدارة عدم المطابقة (NCR)

اليوم الخامس: إدارة الموردين، التدقيق، ودراسة حالة شاملة

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

إدارة الجودة و QA/QC في عمليات النفط والغاز والمشروعات الصناعية

اطلب الجدول وعرض السعر

نظرة عامة

أهداف البرنامج

الفئة المستهدفة

الكفاءات الأساسية

تطوير خطة التفتيش والاختبار (Inspection and Test Plan – ITP) لوحدة معالجة غاز

قراءة وتفسير تقرير اختبار غير متلف (NDT Report) (RT – فيلم شعاعي)

تطبيق خطة أخذ العينات (MIL-STD-105E) لفحص مجموعة من الصمامات

إعداد تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance Report – NCR)

إجراء تدقيق داخلي بسيط على نظام الجودة (ISO 9001)

حساب تكاليف الجودة (COQ) لمشروع (كلفة رأس المال – CAPEX)

محتوى البرنامج

اليوم الأول: أساسيات إدارة الجودة في النفط والغاز (المفاهيم، المعايير، تكاليف الجودة)

اليوم الثاني: وثائق الجودة – خطة الجودة، خطة التفتيش والاختبار (ITP)، وثائق التصاريح

اليوم الثالث: مراقبة الجودة الإحصائية (SPC) وأخذ العينات

اليوم الرابع: الاختبارات غير المتلفة (NDT) وإدارة عدم المطابقة (NCR)

اليوم الخامس: إدارة الموردين، التدقيق، ودراسة حالة شاملة

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية