الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع
الدوراتالهندسة الصناعية والإنتاج
برنامج تدريبي احترافي

إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع

تُعد دورة "إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة المخزون، وسلاسل التوريد، وتخطيط الاحتياجات في بيئات التصنيع لتحقيق التوازن الأمثل بين توفر المواد الخام والمنتجات التامة وخفض التكاليف وتقليل المخزون الراكد. تعتبر إدارة المخزون وسلاسل الإمداد من الوظ…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة المخزون، وسلاسل التوريد، وتخطيط الاحتياجات في بيئات التصنيع لتحقيق التوازن الأمثل بين توفر المواد الخام والمنتجات التامة وخفض التكاليف وتقليل المخزون الراكد. تعتبر إدارة المخزون وسلاسل الإمداد من الوظائف الحيوية في أي مصنع، حيث تؤثر بشكل مباشر على (Working Capital)، وتكلفة التخزين، ومستوى خدمة العملاء، واستمرارية الإنتاج.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لأنواع المخزون (مواد خام، مواد تحت التشغيل (WIP)، منتجات تامة (FG)) وتكاليف المخزون (تكاليف الحمل (Holding)، الطلب (Ordering)، النقص (Shortage))، إلى نماذج إدارة المخزون الكلاسيكية (EOQ – Economic Order Quantity، ROP – Reorder Point، نموذج الكمية الثابتة (Fixed Quantity Model)، نموذج الفترة الثابتة (Fixed Period Model)، ABC Analysis). كما تغطي الدورة منهجيات متقدمة مثل تخطيط متطلبات المواد (MRP – Material Requirements Planning) (بما في ذلك قائمة مكونات الصنف (BOM) وتحليل صافي الاحتياجات)، وتخطيط توزيع المواد (DRP – Distribution Requirements Planning)، وإدارة سلسلة التوريد (SCM) (مصادر التوريد، اختيار الموردين (Supplier Selection)، إدارة عقود الموردين، مقاييس أداء الموردين (OTD – On-Time Delivery، Quality Rate))، واستخدام أنظمة (ERP) (مثل SAP MM، Oracle) في إدارة المخزون.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 75%، من خلال دراسة حالات حقيقية لمصانع (سيارات، أغذية، أدوية، إلكترونيات)، وتمارين على حساب (EOQ، ROP، MRP)، واستخدام برامج (Excel) أو أنظمة (ERP) تدريبية، ومحاكاة لسلسلة التوريد.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. تصنيف المخزون وتحليل تكاليفه باستخدام (ABC Analysis) – تصنيف أصناف المخزون إلى (A) (عالية القيمة، قليلة الكمية)، (B) (متوسطة)، (C) (منخفضة القيمة، كثيرة الكمية). اقتراح سياسات تخزين ومراقبة مختلفة لكل فئة (A: مراقبة مستمرة، نظام الكمية الثابتة؛ C: مراقبة دورية، نظام الفترة الثابتة).

  2. تطبيق نماذج إدارة المخزون الكلاسيكية (EOQ، ROP، نموذج الكمية الثابتة ونموذج الفترة الثابتة) – حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) التي تقلل مجموع تكاليف الطلب والحمل. حساب نقطة إعادة الطلب (ROP) = الطلب خلال المهلة (Demand During Lead Time) + مخزون الأمان (Safety Stock) (بناءً على مستوى الخدمة المطلوب). التمييز بين نظام الكمية الثابتة (تغير الكمية، ثابت الفاصل الزمني) ونظام الفترة الثابتة (ثابت الكمية، متغير الفاصل).

  3. تطبيق تخطيط متطلبات المواد (MRP) باستخدام قائمة مكونات الصنف (BOM) وجدول الإنتاج الرئيسي (MPS) – بناء شبكة MRP لمنتج تجميعي، وحساب الاحتياجات الإجمالية والصافية، وتوقيت إصدار أوامر الشراء والإنتاج (Planned Order Releases)، مع مراعاة المخزون الحالي والمجدول (Scheduled Receipts).

  4. إدارة المخزون باستخدام أنظمة الـ (ERP) وطرق التقييم (FIFO، LIFO، Average Cost) – فهم كيفية إدارة المخزون في أنظمة ERP (إنشاء أصناف، تسجيل حركات (Goods Receipt، Goods Issue، Transfer Posting)، جرد دوري (Cycle Counting). التمييز بين طرق تقييم المخزون (FIFO – First In First Out، LIFO – Last In First Out، Average Cost) وتأثيرها على تكلفة البضاعة المباعة (COGS) وقيمة المخزون النهائي.)

  5. اختيار وتقييم أداء الموردين (Supplier Evaluation) وتطبيق مؤشرات (OTD، Quality، Cost) – تطوير نظام بطاقة أداء متوازن (Balanced Scorecard) للموردين (وزن، سعر، جودة (Defect Rate)، التسليم في الوقت المحدد (OTD)، وقت الاستجابة (Lead Time)، المرونة). إجراء تحليل (Total Cost of Ownership – TCO) لاختيار الموردين.

  6. تحسين أداء سلسلة التوريد باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) وتحليل (Bullwhip Effect) – حساب (Inventory Turnover Ratio)، (Days of Inventory Outstanding – DIO)، (Fill Rate)، (Perfect Order Rate). تحديد أسباب (Bullwhip Effect) (تضخم الطلب في سلسلة التوريد) واقتراح استراتيجيات لتقليله (مشاركة المعلومات، تقليل فترات إعادة الطلب، استخدام Vendor-Managed Inventory – VMI).

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مديري ومخططي المخزون (Inventory Managers & Planners) ومديري سلاسل الإمداد (Supply Chain Managers).

  2. مهندسو الإنتاج والتخطيط (Production Planners & Engineers) ومسؤولو مراقبة المخزون (Inventory Controllers).

  3. مسؤولو المشتريات (Procurement Officers) ومديري الموردين (Supplier Managers).

  4. مدراء اللوجستيات (Logistics Managers) ومسؤولو المستودعات (Warehouse Managers).

  5. مدراء التصنيع (Manufacturing Managers) والإنتاج.

  6. خريجو الهندسة الصناعية والإنتاج وإدارة الأعمال واللوجستيات.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تحليل ABC لمخزون مصنع (100 صنف) وتصنيفها إلى فئات (A، B، C)

حساب القيمة السنوية المستهلكة لكل صنف (الكمية السنوية × سعر الوحدة). ترتيب الأصناف تنازليًا حسب القيمة. تحديد فئة A (أعلى 70-80% من القيمة)، فئة B (التالي 15-25%)، فئة C (الباقي 5%). اقتراح سياسات تخزين (A: مراقبة يومية، B: أسبوعية، C: شهرية).

حساب (Economic Order Quantity – EOQ) و (Reorder Point – ROP) لمادة خام

المعطيات: الطلب السنوي (D = 10,000 وحدة)، تكلفة الطلب (S = 100 ريال/أمر)، تكلفة الحمل السنوية (H = 5 ريال/وحدة)، المهلة (L = 7 أيام)، أيام العمل في السنة (250 يومًا). حساب EOQ = √(2DS/H). حساب معدل الطلب اليومي (d = D/250). حساب ROP = d × L (بدون مخزون أمان) أو d × L + SS (مع مخزون أمان).

بناء شبكة (Material Requirements Planning – MRP) لمنتج بسيط من مستويين (BOM)

المعطيات: جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) للمنتج النهائي (100 وحدة في الأسبوع 5، 150 في الأسبوع 6). BOM: المنتج يتكون من 2 من (A) و 3 من (B). المخزون الحالي: A = 50، B = 100. المهلة: A (أسبوع واحد)، B (أسبوعان). حساب الاحتياجات الإجمالية، الاحتياجات الصافية، وإصدار الأوامر المخطط لها (Planned Order Release).

تطبيق (Total Cost of Ownership – TCO) لاختيار مورد

المعطيات: مورد X: سعر الوحدة 100 ريال، جودة 98% OTD، Lead Time 10 أيام. مورد Y: سعر 95 ريال، جودة 90% OTD، Lead Time 20 يومًا. تكاليف إضافية: تكاليف الفحص (5 ريال/وحدة للجودة الرديئة)، تكاليف التخزين الإضافية بسبب تأخر التسليم (2 ريال/وحدة/يوم تأخير). حساب TCO لكل مورد واختيار الأفضل.

حساب (Inventory Turnover Ratio) و (Days of Inventory Outstanding – DIO)

المعطيات: تكلفة البضاعة المباعة (COGS) = 5,000,000 ريال/سنة، متوسط المخزون = 1,000,000 ريال. حساب (Inventory Turnover = COGS / متوسط المخزون) = 5 مرات/سنة. حساب DIO = 365 / Inventory Turnover = 73 يومًا. تحليل النتيجة (هل هي جيدة مقارنة بمعايير الصناعة؟).

تحليل أسباب (Bullwhip Effect) واقتراح حلول (مثل (Vendor-Managed Inventory – VMI))

تحديد العوامل المسببة (التنبؤ غير الدقيق، الطلب المجمع، تقلبات الأسعار، التخزين الاحتياطي). اقتراح استراتيجيات: مشاركة بيانات المبيعات والطلب عبر سلسلة التوريد، تطبيق VMI حيث يدير المورد مخزون العميل، تقليل فترات إعادة الطلب، استخدام شحنات أكثر تكرارًا وأصغر حجمًا.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات إدارة المخزون (Inventory Management) وتحليل ABC

مقدمة في إدارة المخزون وأهميتها في المصانع
تعريف المخزون (Inventory): المواد الخام (Raw Materials)، المواد تحت التشغيل (Work-in-Process – WIP)، المنتجات التامة (Finished Goods – FG)، وقطع الغيار والصيانة (MRO – Maintenance, Repair, and Operations). أسباب الاحتفاظ بالمخزون: (1) تلبية الطلب غير المتوقع (عدم اليقين). (2) تحقيق وفورات الحجم (الشراء بكميات كبيرة). (3) التعامل مع وقت المهلة (Lead Time). (4) الحماية من تقلبات الأسعار. (5) التقلبات الموسمية. (6) عمليات الإنتاج الضخمة. التكاليف المرتبطة بالمخزون: (1) تكاليف الحمل (Holding/Carrying Costs): التخزين، التأمين، الضرائب، التلف، التقادم، تكلفة الفرصة البديلة لرأس المال (عادة 20-30% من قيمة المخزون سنويًا). (2) تكاليف الطلب (Ordering Costs): إعداد أمر الشراء، متابعة، شحن، استلام، فحص. (3) تكاليف النقص (Shortage Costs): فقدان المبيعات، تأخر الإنتاج، تكاليف الطلب الطارئ، فقدان سمعة الشركة. التحدي: موازنة هذه التكاليف لتقليل التكلفة الإجمالية.
تحليل ABC (Pareto Analysis) لتصنيف المخزون
منهجية ABC: (1) تحديد الصنف، الكمية السنوية المستهلكة، وسعر الوحدة. (2) حساب القيمة السنوية المستهلكة (الكمية × السعر). (3) ترتيب الأصناف تنازليًا حسب القيمة. (4) حساب النسبة المئوية التراكمية للقيمة والكمية. (5) تقسيم الأصناف: فئة A: أعلى 70-80% من القيمة، ولكن 10-20% من الأصناف (مراقبة صارمة، طلب متكرر، مخزون أمان منخفض، نظام مراجعة مستمر). فئة B: التالي 15-25% من القيمة، و 20-30% من الأصناف (مراقبة متوسطة). فئة C: الباقي 5-10% من القيمة، ولكن 50-60% من الأصناف (مراقبة بسيطة، طلب بكميات كبيرة، نظام مراجعة دورية، مخزون أمان عالٍ). تطبيق عملي: إجراء تحليل ABC على 20 صنفًا (معطيات).
ورشة عمل عملية (تحليل ABC لمخزون مصنع إلكترونيات)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) استخدام جدول بيانات (Excel) يحتوي على 30 صنفًا (الوصف، الكمية السنوية، سعر الوحدة). (2) حساب القيمة السنوية لكل صنف. (3) ترتيب الأصناف تنازليًا حسب القيمة. (4) حساب النسبة المئوية التراكمية للقيمة وعدد الأصناف. (5) تحديد الأصناف التي تقع في فئة A (على سبيل المثال، أول 6 أصناف تمثل 75% من القيمة). (6) تحديد الأصناف في فئة C (آخر 10 أصناف تمثل 8% من القيمة). (7) اقتراح سياسة مراقبة مختلفة لكل فئة (تكرار الجرد، مستوى مخزون الأمان، تكرار الطلب).
02

اليوم الثاني: نماذج إدارة المخزون الكلاسيكية (EOQ، ROP، نماذج الكمية والفترة الثابتة)

نموذج الكمية الاقتصادية للطلب (Economic Order Quantity – EOQ)
الافتراضات: الطلب ثابت ومعروف، المهلة ثابتة، تكاليف الطلب والحمل ثابتة، لا يوجد نقص. الصيغة: EOQ = √(2DS/H) (D = الطلب السنوي، S = تكلفة الطلب، H = تكلفة الحمل السنوية لكل وحدة). حساب التكلفة الإجمالية السنوية (TC) = تكلفة شراء المواد + تكلفة الطلب (D/Q × S) + تكلفة الحمل (Q/2 × H). تطبيق عملي: حساب EOQ، TC عند EOQ، وتأثير التغيير في Q على TC.
نموذج نقطة إعادة الطلب (Reorder Point – ROP) ومخزون الأمان (Safety Stock)
ROP (بدون مخزون أمان) = معدل الطلب خلال المهلة × المهلة. مخزون الأمان (SS): مخزون إضافي للحماية من عدم اليقين في الطلب أو المهلة. حساب SS بناءً على مستوى الخدمة (Service Level): SS = Z × σ_d × √L (Z = قيمة Z من جدول التوزيع الطبيعي لمستوى الخدمة المطلوب (على سبيل المثال، 95% خدمة → Z=1.65)، σ_d = الانحراف المعياري للطلب خلال الفترة، L = المهلة). ROP (مع SS) = (الطلب خلال المهلة) + SS.
نظام المراجعة المستمر (Continuous Review – Q System) ونظام المراجعة الدورية (Periodic Review – P System)
(1) النظام (Q): يتم مراقبة المخزون باستمرار، وعندما يصل إلى نقطة إعادة الطلب (ROP)، يتم طلب كمية ثابتة (Q) (عادة EOQ). مناسب للأصناف عالية القيمة (فئة A). (2) النظام (P): يتم مراجعة المخزون على فترات زمنية ثابتة (كل أسبوع، كل شهر)، ويتم طلب كمية تعيد المخزون إلى مستوى مستهدف (Target Level). مناسب للأصناف منخفضة القيمة (فئة C). مقارنة بين النظامين: (Q) يتطلب مراقبة مستمرة، مخزون أمان أقل، مناسب للطلب العشوائي. (P) يتطلب مراقبة دورية فقط، مخزون أمان أعلى، مناسب للطلب الثابت.
تطبيقات على نموذج كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) مع الخصم الكمي (Quantity Discount)
السيناريو: يقدم المورد خصمًا على السعر لكميات الطلب الكبيرة (مثل: سعر عادي 10 ريال، خصم 5% للكمية 1000 وحدة، خصم 10% للكمية 2000 وحدة). الحساب: حساب EOQ لكل مستوى سعر (باستخدام السعر بعد الخصم لحساب H). حساب التكلفة الإجمالية (TC) لكل مستوى عند الكمية التي تؤهله للخصم وعند EOQ المحسوب. اختيار الكمية ذات أقل TC. تطبيق عملي.
ورشة عمل عملية (حساب EOQ، ROP، SS، ومقارنة بين نظام Q و P)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) المعطيات: مادة خام (D= 5,000 وحدة/سنة، S= 200 ريال، H= 8 ريال/وحدة/سنة، المهلة = 5 أيام، أيام العمل = 250، الانحراف المعياري للطلب اليومي = 4 وحدات، مستوى الخدمة المطلوب = 95% (Z=1.65)). (2) حساب EOQ. (3) حساب ROP مع SS. (4) حساب الحد الأقصى للمخزون في نظام (Q). (5) لنظام (P) بفاصل مراجعة 20 يومًا، حساب مستوى المخزون المستهدف (Target Level) = d (L+P) + SS. (6) مقارنة متوسط مخزون الأمان بين النظامين (أيهما أعلى؟). (7) تحديد أي نظام مناسب لهذه المادة (A، B، أو C)؟
03

اليوم الثالث: تخطيط متطلبات المواد (Material Requirements Planning – MRP) وإدارة قوائم المكونات (BOM)

مقدمة في تخطيط متطلبات المواد (MRP) ومكانته في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)
تعريف MRP: نظام محوسب لحساب المواد والمكونات المطلوبة لتصنيع المنتجات بناءً على جدول الإنتاج الرئيسي (Master Production Schedule – MPS)، وقائمة مكونات الصنف (Bill of Materials – BOM)، وبيانات المخزون الحالي. مدخلات MRP: (1) MPS: كمية وتوقيت المنتجات النهائية. (2) BOM: هيكل المنتج (المكونات والكميات). (3) سجلات المخزون (Inventory Records): المخزون الحالي، الأوامر المفتوحة (Scheduled Receipts)، المهلة (Lead Time)، وبيانات السلامة. مخرجات MRP: (1) جدول الاحتياجات (MRP Schedule): الكميات والتواريخ لـ (Planned Order Releases) و (Planned Order Receipts). (2) توصيات بإصدار الأوامر (Action Notices).
قائمة مكونات الصنف (Bill of Materials – BOM) – أنواعها وهيكلها
تعريف BOM: وثيقة كاملة لجميع المواد، المكونات، والتجميعات الفرعية المطلوبة لصنع منتج واحد. مستويات BOM: مستوى 0 (المنتج النهائي)، مستوى 1 (تجميعات فرعية ومكونات مباشرة)، مستوى 2، إلخ. أنواع BOM: (1) BOM هندسي (Engineering BOM – EBOM): من التصميم. (2) BOM تصنيعي (Manufacturing BOM – MBOM): يضيف معلومات عن العمليات والموارد. (3) BOM هيكلي (Modular BOM): لمنتجات ذات متغيرات كثيرة (السيارات). تمثيل BOM: شجرة هيكلية (Tree) أو قائمة هرمية. تطبيق عملي: بناء شجرة BOM لمنتج بسيط (دراجة، كمبيوتر، كرسي).
حسابات MRP (الاحتياجات الإجمالية، الصافية، وإصدار الأوامر)
الخطوات (في أفق زمني، عادة أسابيع): (1) تحديد الاحتياجات الإجمالية (Gross Requirements) من MPS. (2) طرح المخزون الحالي والمجدول (Scheduled Receipts) للحصول على الاحتياجات الصافية (Net Requirements). (3) إذا كان الاحتياج الصافي > صفر، يتم جدولة استلام الأمر (Planned Order Receipt) في الأسبوع الذي يتم فيه الاحتياج (مع مراعاة المهلة). (4) حساب تاريخ إصدار الأمر (Planned Order Release) = تاريخ الاستلام – المهلة. (5) نقل الاحتياجات إلى المستوى الأدنى من BOM (توسيع القائمة (Exploding)). مثال MRP: جدول MRP يدوي.
ورشة عمل عملية (بناء شبكة MRP لمنتج من مستويين)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) المعطيات: المنتج النهائي (X) يتكون من 2 وحدة (A) و 1 وحدة (B). (A) يتكون من 3 وحدات (C). جدول الإنتاج الرئيسي (MPS): 100 وحدة من X في الأسبوع 4، 150 في الأسبوع 5. المخزون الحالي: X = 20، A = 50، B = 30، C = 100. المهلة: X (أسبوع واحد)، A (أسبوعان)، B (أسبوع واحد)، C (أسبوع واحد). لا توجد أوامر مفتوحة. (2) حساب احتياجات X (صافي = 80 في الأسبوع 4، 150 في الأسبوع 5). إصدار أوامر X. (3) نقل الاحتياجات إلى A و B (توسيع القائمة). حساب احتياجات A و B. (4) نقل الاحتياجات إلى C. (5) ملء جدول MRP لمدة 8 أسابيع (Excel). (6) تحديد تواريخ إصدار الأوامر للمشتريات والتصنيع.
تطبيقات MRP في إدارة المخزون وتقليل الـ (WIP) والـ (Lead Time)
فوائد MRP: (1) تقليل المخزون (خاصة المواد الخام والـ WIP). (2) تحسين التوفرية (تقليل نقص المواد). (3) تقليل المهلة الإجمالية للإنتاج. (4) زيادة كفاءة استخدام المعدات والعمالة. (5) تحسين التخطيط للمشتريات. التحديات: (1) دقة البيانات (BOM، المخزون، MPS) أمر بالغ الأهمية (مبدأ "القمامة داخل، قمامة خارج"). (2) لا يتعامل مع القيود على الطاقة الإنتاجية (Capacity constraints) (وهو ما تعالجه (MRP II) والـ (ERP)). (3) يفترض أوقات تسليم ثابتة.
دمج MRP مع أنظمة (ERP) مثل (SAP MM) و (Oracle)
لمحة عن كيفية عمل وحدة إدارة المواد (Materials Management – MM) في (SAP). (1) إنشاء سجل المادة (Material Master) الذي يحتوي على بيانات (BOM، المهلة، سعر الشراء، الحد الأدنى لمخزون الأمان). (2) تشغيل MRP عبر المعاملة (MD01) لحساب الاحتياجات. (3) يقوم النظام بتحويل (Planned Orders) إلى أوامر شراء (Purchase Requisitions) أو أوامر إنتاج (Production Orders) تلقائيًا أو يدويًا. (4) إدارة المخزون عبر المعاملات (MIGO – Goods Receipt)، (MB1A – Goods Issue)، (MB1B – Transfer).
04

اليوم الرابع: إدارة سلاسل الإمداد (Supply Chain Management) – الموردين، المشتريات، واللوجستيات

مقدمة في إدارة سلسلة التوريد (Supply Chain Management – SCM)
تعريف SCM: تنسيق تدفق المواد والمنتجات والمعلومات والمال بين الموردين والمصنعين والموزعين وتجار التجزئة والعملاء. أهداف SCM: (1) تقليل التكاليف الإجمالية. (2) تحسين مستوى الخدمة. (3) تقليل وقت دورة التوريد. (4) تعزيز المرونة. (5) بناء علاقات استراتيجية مع الموردين. مكونات سلسلة التوريد: المورد (Supplier) → المصنع (Manufacturer) → الموزع (Distributor) → التاجر (Retailer) → العميل (Customer). تأثير (Bullwhip Effect): تضخم التباين في الطلب كلما انتقلنا إلى أعلى السلسلة.
اختيار وتقييم أداء الموردين (Supplier Selection & Evaluation)
خطوات اختيار المورد: (1) تحديد الاحتياجات. (2) البحث عن الموردين المحتملين. (3) طلب عروض الأسعار (RFQ – Request for Quotation). (4) تقييم العروض باستخدام معايير متعددة (السعر، الجودة، التسليم، المرونة، الاستقرار المالي، السمعة، المسؤولية الاجتماعية). (5) التفاوض. (6) إبرام العقد. بطاقة أداء المورد (Scorecard): (أ) الجودة (Quality): نسبة الرفض (Defect Rate) = (عدد الوحدات المرفوضة / إجمالي المستلمة) × 100. (ب) التسليم (Delivery): نسبة التسليم في الوقت المحدد (OTD – On-Time Delivery) = (عدد الأوامر المسلمة في الوقت المحدد / إجمالي الأوامر) × 100. (ج) التكلفة (Cost): مقارنة الأسعار مع السوق. (د) الاستجابة (Responsiveness): وقت استجابة المورد للاستفسارات أو المشكلات. تحليل التكلفة الإجمالية للملكية (Total Cost of Ownership – TCO): سعر الشراء + تكاليف النقل + تكاليف الفحص + تكاليف التخزين + تكاليف الجودة الرديئة (إعادة العمل، الضمان) – أي خصومات.
إدارة عقود الموردين والتفاوض (Supplier Contract Management & Negotiation)
أنواع العقود: (1) عقد السعر الثابت (Fixed Price)، (2) عقد التكلفة زائد (Cost-Plus)، (3) عقد طويل الأجل مع خصومات الكمية (Long-term Contract with Volume Discounts)، (4) عقد (Vendor-Managed Inventory – VMI). استراتيجيات التفاوض: (1) معرفة (BATNA – Best Alternative To a Negotiated Agreement). (2) التعاون (Win-Win) مقابل التنافس (Win-Lose). (3) التفاوض على أكثر من مجرد السعر (الجودة، التسليم، شروط الدفع، الضمان).
اللوجستيات وإدارة المستودعات (Warehouse Management)
أنظمة التخزين: (1) التخزين العشوائي (Random Storage)، (2) التخزين المخصص (Dedicated Storage)، (3) التخزين بالفئة (Class-Based Storage). معدات المناولة: الرافعات الشوكية (Forklifts)، الناقلات (Conveyors)، أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS). مبادئ التخزين الجيد (Good Warehouse Practices): (1) تقليل المسافات المقطوعة. (2) استخدام المساحة الرأسية. (3) نظام (FIFO) للمواد القابلة للتلف. (4) نظام (LIFO) للمواد غير القابلة للتلف (حسب السياسة). (5) ممرات واضحة وعلامات. (6) السلامة.
ورشة عمل عملية (تحليل أداء الموردين واختيار الأفضل باستخدام (Weighted Factor))
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) المعطيات: 3 موردين محتملين لشراء مادة خام حرجة. (2) معايير التقييم وأوزانها: الجودة (40%)، السعر (30%)، التسليم (20%)، المرونة (10%). (3) بيانات كل مورد (السعر، نسبة الرفض، OTD، وقت الاستجابة). (4) تحويل البيانات إلى درجات (1-10). (5) حساب النتيجة الإجمالية المرجحة لكل مورد. (6) اختيار المورد الأفضل. (7) إذا كان المورد ذو السعر الأقل ليس هو الأفضل، ناقش الأسباب. (8) اقتراح تحسينات للمورد صاحب الأداء المنخفض في الجودة أو التسليم.
05

اليوم الخامس: تحسين أداء سلسلة التوريد، مؤشرات الأداء (KPIs)، ودراسة الحالة المتكاملة

مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) لسلسلة التوريد
(1) معدل دوران المخزون (Inventory Turnover Ratio): COGS / متوسط المخزون. يشير إلى كفاءة إدارة المخزون (كلما زاد، كان أفضل). (2) أيام المخزون (Days of Inventory Outstanding – DIO): 365 / Inventory Turnover. (3) معدل ملء الطلب (Fill Rate): نسبة الوحدات التي تم تسليمها من الطلب الكامل (الهدف > 95%). (4) نسبة الطلب المثالي (Perfect Order Rate): النسبة المئوية للأوامر التي تم تسليمها في الوقت المحدد، كاملة، بدون تلف، مع فواتير صحيحة. (5) وقت دورة النقد (Cash-to-Cash Cycle Time): DIO + DSO (أيام المبيعات معلقة) – DPO (أيام الدفع معلقة). (6) تكلفة سلسلة التوريد كنسبة من المبيعات (Supply Chain Cost as % of Sales).
تأثير (Bullwhip Effect) وأسبابه وطرق التخفيف
الأسباب: (1) التحديثات غير الدقيقة للطلب (التنبؤ). (2) التجميع الكمي للطلب (Order Batching). (3) تقلبات الأسعار (التخزين الانتهازي). (4) فترات إعادة الطلب الطويلة. (5) نقص مشاركة المعلومات عبر السلسلة. استراتيجيات التخفيف: (1) مشاركة بيانات الطلب في الوقت الفعلي (مشاركة نقاط البيع (POS) بين التاجر والموزع والمصنع). (2) تقليل حجم الدُفعات (الشحنات المتكررة الأصغر). (3) تثبيت الأسعار (برامج (Everyday Low Pricing)). (4) تنفيذ (Vendor-Managed Inventory – VMI) حيث يدير المورد مخزون العميل بناءً على بيانات الاستهلاك الفعلية.
دراسة حالة متكاملة (تحسين سلسلة توريد مصنع أغذية)
حالة: مصنع أغذية (معكرونة، صلصات) يعاني من: (1) مخزون مرتفع من المواد الخام (الطحين، الطماطم، الزيوت) والمنتجات التامة (قوارير، عبوات) (DIO = 120 يومًا). (2) نقص متكرر في بعض المواد الخام (الطحين، الإضافات) مما يوقف الإنتاج. (3) ضعف أداء الموردين (OTD 70% فقط). (4) ارتفاع تكاليف النقل والتخزين. (5) عدم وجود نظام MRP. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) إجراء تحليل ABC للمواد الخام (بيانات افتراضية لـ 20 صنفًا). (2) حساب EOQ و ROP لأهم مادتين (أ). (3) تصميم نظام MRP بسيط لخط إنتاج واحد باستخدام BOM افتراضي. (4) اقتراح بطاقة أداء للموردين (3 معايير، أوزان). (5) حساب المؤشرات الحالية (Inventory Turnover، DIO، OTD). (6) اقتراح تحسينات (ABC، EOQ، MRP، VMI مع مورد الطحين، برنامج (Supplier Development) لتحسين الجودة والتسليم، تحسين تخطيط المستودع (ربطًا بالدورة السادسة)). (7) تقدير التوفير المحتمل (تقليل المخزون 20%، خفض تكاليف التخزين 15%، زيادة OTD إلى 90%). (8) تقديم خطة مشروع لتحسين سلسلة التوريد (مدتها 12 شهرًا).
اختبار ختامي ومراجعة الدورة السابعة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (ABC، EOQ، ROP، MRP، BOM، TCO، Bullwhip Effect، KPIs). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء