الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
السلامة الصناعية في المصانع
الدوراتالسلامة العامة والصحة المهنية
برنامج تدريبي احترافي

السلامة الصناعية في المصانع

تُعد دورة "السلامة الصناعية في المصانع" برنامجًا تدريبيًا تأسيسيًا وشاملاً يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق مبادئ ومتطلبات السلامة الصناعية في بيئات المصانع والمنشآت الإنتاجية، وفقًا لأفضل الممارسات العالمية والمعايير المحلية. تعتبر السلامة الصناعية ركيزة أساسية لحماية العاملين والممتلكات والبيئة من المخاطر المرتبطة بالعمليات الصناعية، مثل مخاطر الآلات، المواد الكيميائية، الكهرباء، الحرائق، والرفع.

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "السلامة الصناعية في المصانع" برنامجًا تدريبيًا تأسيسيًا وشاملاً يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق مبادئ ومتطلبات السلامة الصناعية في بيئات المصانع والمنشآت الإنتاجية، وفقًا لأفضل الممارسات العالمية والمعايير المحلية. تعتبر السلامة الصناعية ركيزة أساسية لحماية العاملين والممتلكات والبيئة من المخاطر المرتبطة بالعمليات الصناعية، مثل مخاطر الآلات، المواد الكيميائية، الكهرباء، الحرائق، والرفع.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للسلامة (تعريف الخطر (Hazard) والمخاطرة (Risk)، تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)) إلى تطبيقات عملية تشمل: السلامة على الآلات، السلامة الكهربائية، السلامة الكيميائية، السلامة من الحرائق، معدات الوقاية الشخصية (PPE)، تقييم المخاطر، وإجراءات الطوارئ. كما تغطي الدورة متطلبات أنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية مثل ISO 45001.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية من مصانع سعودية، وتمارين على تحديد المخاطر وتقييمها، واستخدام قوائم المراجعة (Checklists)، ومحاكاة لخطط الإخلاء.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الإطار القانوني والتنظيمي للسلامة الصناعية في المملكة العربية السعودية – استيعاب متطلبات نظام العمل السعودي فيما يتعلق بالسلامة والصحة المهنية، ودور الهيئة الوطنية للأمن الصناعي (NCIS)، والرئاسة العامة للأرصاد وحماية البيئة (PME)، ومعايير ISO 45001.
  2. تطبيق مبادئ تحديد المخاطر وتقييم المخاطر (Hazard Identification & Risk Assessment – HIRA) – استخدام أدوات تحليل المخاطر مثل تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA)، وتحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (Hazard and Operability Study – HAZOP)، وتحليل وضع الفشل وآثاره (Failure Mode and Effects Analysis – FMEA).
  3. تطبيق تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls) – اختيار وتنفيذ الضوابط المناسبة (الإزالة، الاستبدال، الضوابط الهندسية، الضوابط الإدارية، معدات الوقاية الشخصية) لكل خطر محدد.
  4. إدارة برامج السلامة اليومية في المصنع – تنظيم اجتماعات السلامة، إجراء جولات التفتيش الدورية (Safety Inspections)، إعداد تقارير السلامة، ومتابعة الإجراءات التصحيحية.
  5. تطوير ثقافة السلامة بين العمال والموظفين – تصميم وتنفيذ برامج تدريبية توعوية، وتعزيز الإبلاغ عن الحوادث الوشيكة (Near Miss Reporting)، وتطبيق نظام المكافآت والعقوبات.
  6. الاستعداد لحالات الطوارئ في المصنع – تطوير خطط الإخلاء، تجهيز فرق الإطفاء والإنقاذ، وإجراء تدريبات دورية.
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو السلامة والصحة المهنية (HSE) في المصانع والمنشآت الصناعية.
  2. مشرفو الإنتاج والصيانة والعمليات.
  3. مديرو المصانع ومسؤولو الجودة.
  4. مسؤولو التدريب والتطوير.
  5. العمال الجدد والعاملون في بيئات خطرة.
  6. خريجو الهندسة (ميكانيكية، كهربائية، كيميائية، صناعية) الراغبون في التخصص في السلامة.
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تحليل مخاطر وظيفية (JSA) لمهمة تشغيل مكبس هيدروليكي

تقسيم المهمة إلى خطوات، تحديد المخاطر في كل خطوة (سحق، صدم كهربائي، ضوضاء)، وتحديد الضوابط الوقائية (حواجز، قفازات عازلة، سدادات أذن).

حساب معدل تكرار الحوادث (Incident Rate) لمصنع

باستخدام الصيغة: (عدد الحوادث × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. تفسير النتيجة ومقارنتها بمعايير الصناعة.

إعداد تقرير تفتيش أسبوعي (Safety Inspection Report) لمنطقة إنتاج

تسجيل الملاحظات (مخاطر، أعمال غير آمنة، ظروف غير آمنة)، تصنيفها حسب الأولوية، واقتراح إجراءات تصحيحية.

تطبيق تسلسل التحكم في المخاطر لخطر الضوضاء العالية في مصنع نسيج

اقتراح حلول: (1) إزالة مصدر الضوضاء (استبدال آلة)، (2) ضوابط هندسية (حواجز صوتية)، (3) ضوابط إدارية (تناوب العمال)، (4) PPE (سدادات أذن).

إعداد خطة إخلاء بسيطة (Evacuation Plan) لمصنع صغير

تحديد مخارج الطوارئ، نقاط التجمع، مسارات الإخلاء، أفراد فرق الطوارئ، وإجراءات التصرف في حالات (حريق، تسرب كيميائي، انفجار).

إجراء تدقيق بسيط على نظام السلامة وفقًا لـ ISO 45001

مراجعة وثائق السلامة، مقابلة العمال، مراقبة الموقع، وتحديد نقاط عدم المطابقة (Non-Conformities).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات السلامة الصناعية والإطار القانوني

مقدمة في السلامة الصناعية
تعريف السلامة الصناعية: العلم والفن الذي يهدف إلى حماية العاملين والممتلكات والبيئة من المخاطر المرتبطة بالعمليات الصناعية. أهمية السلامة: (1) إنسانية (حماية الأرواح)، (2) قانونية (الامتثال للوائح وتجنب العقوبات)، (3) اقتصادية (تقليل تكاليف الحوادث، زيادة الإنتاجية). إحصائيات الحوادث الصناعية في السعودية.
الإطار القانوني والتنظيمي في السعودية
(1) نظام العمل السعودي: المواد المتعلقة بالسلامة والصحة المهنية (توفير بيئة عمل آمنة، معدات الوقاية الشخصية، التدريب، الإبلاغ عن الحوادث). (2) اللائحة التنفيذية للسلامة والصحة المهنية. (3) الهيئة الوطنية للأمن الصناعي (NCIS): معايير الأمن الصناعي للمنشآت الحيوية. (4) الرئاسة العامة للأرصاد وحماية البيئة (PME): أنظمة حماية البيئة. (5) معايير ISO 45001:2018 لأنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية.
المصطلحات الأساسية
(1) الخطر (Hazard): مصدر محتمل للإصابة أو الضرر (مثل آلة غير محمية، مواد كيميائية سامة، سلك كهربائي مكشوف). (2) المخاطرة (Risk): احتمالية وشدة الإصابة أو الضرر نتيجة التعرض للخطر. (3) الحادث (Accident): حدث غير مخطط له يؤدي إلى إصابة أو ضرر. (4) الحادث الوشيك (Near Miss): حدث غير مخطط له لم يسفر عن إصابة ولكنه كان يمكن أن يؤدي إليها. (5) الإصابة (Injury): أذى جسدي أو نفسي للعامل. (6) المرض المهني (Occupational Illness): مرض ناتج عن التعرض لظروف عمل ضارة.
أنظمة إدارة السلامة (Safety Management Systems) – دورة PDCA
دورة ديمنغ (Plan-Do-Check-Act) في السلامة: (1) الخطة (Plan): تحديد الأهداف، تقييم المخاطر، وضع الإجراءات. (2) التنفيذ (Do): تنفيذ الإجراءات، التدريب، التشغيل. (3) الفحص (Check): المراقبة، القياس، التدقيق، التحقيق في الحوادث. (4) التصرف (Act): الإجراءات التصحيحية والوقائية، مراجعة الإدارة. عناصر نظام إدارة السلامة الناجح: (1) التزام الإدارة العليا، (2) مشاركة العمال، (3) التدريب المستمر، (4) التواصل الفعال، (5) التحسين المستمر.
إحصائيات ومؤشرات السلامة (Safety KPIs)
(1) معدل تكرار الحوادث المُسجلة (Recordable Incident Rate – RIR): (عدد الحوادث المُسجلة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. (2) معدل الحوادث المضيعة للوقت (Lost Time Injury Rate – LTIR): (عدد حوادث LTI × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. (3) معدل شدة الحوادث (Severity Rate): (عدد أيام العمل الضائعة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. (4) عدد الوفيات (Fatality Count). (5) معدل الإبلاغ عن الحوادث الوشيكة (Near Miss Reporting Rate). كيفية حساب وتفسير هذه المؤشرات.
ورشة عمل عملية (حساب مؤشرات السلامة لمصنع)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مصنع به 500 عامل، إجمالي ساعات العمل في السنة 1,000,000 ساعة. وقع في السنة: 3 حوادث مُسجلة (2 منها أدت إلى أيام عمل ضائعة، إجمالي الأيام الضائعة 45 يومًا). (2) حساب RIR، LTIR، Severity Rate. (3) مقارنة النتائج بالحدود المقبولة (مثلاً RIR < 2.0). (4) تفسير النتائج: هل الأداء جيد؟ إذا كان غير جيد، اقتراح تحسينات.
02

اليوم الثاني: تحديد المخاطر وتقييم المخاطر (HIRA) وتقنيات التحليل

تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)
الأكثر فعالية إلى الأقل: (1) الإزالة (Elimination): إزالة الخطر تمامًا (مثل استبدال عملية خطرة بأخرى آمنة). (2) الاستبدال (Substitution): استبدال مادة خطرة بأخرى أقل خطورة (مثل استبدال مذيب سام بآخر مائي). (3) الضوابط الهندسية (Engineering Controls): عزل الخطر (حواجز، أغطية، تهوية، حواجز حماية للآلات). (4) الضوابط الإدارية (Administrative Controls): إجراءات العمل، التدريب، اللافتات، تناوب العمال. (5) معدات الوقاية الشخصية (PPE): الخوذ، النظارات، القفازات، الأحذية، سدادات الأذن (الملاذ الأخير). أمثلة تطبيقية لكل مستوى في مصنع.
تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA)
الخطوات: (1) اختيار الوظيفة (مهمة محددة). (2) تقسيم الوظيفة إلى خطوات متسلسلة. (3) تحديد المخاطر المحتملة في كل خطوة. (4) تحديد الضوابط الوقائية (باستخدام تسلسل التحكم). (5) توثيق JSA. تطبيق JSA لـ "تنظيف خزان من المواد الكيميائية".
تحليل HAZOP (Hazard and Operability Study) – مقدمة مبسطة
تعريف HAZOP: أداة منظمة لتحديد المخاطر التشغيلية في أنظمة العمليات (الكيميائية، البترولية). العناصر: العقد (Node)، معامل (Parameter)، كلمة دليلية (Guide Word)، الانحراف (Deviation)، السبب (Cause)، العواقب (Consequences)، الضوابط (Safeguards)، التوصيات (Recommendations). تطبيق HAZOP على خزان ضغط (مثال مبسط).
ورشة عمل عملية (تطبيق JSA على مهمة تشغيل مكبس)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مهمة "تشغيل مكبس هيدروليكي بقدرة 100 طن". (2) تقسيم المهمة إلى خطوات: (أ) فحص المكبس قبل التشغيل، (ب) وضع قطعة الشغل، (ج) تشغيل المكبس، (د) إزالة القطعة. (3) تحديد المخاطر في كل خطوة (سحق، صدم كهربائي، ضوضاء، تطاير شظايا). (4) اقتراح ضوابط (إزالة: لا يمكن، ضوابط هندسية: حواجز بصرية (Light Curtains)، ضوابط إدارية: تدريب، PPE: قفازات، نظارات، سدادات أذن). (5) كتابة JSA في نموذج.
طرق تحديد المخاطر الأخرى (What-If، FMEA، Bow-Tie)
(1) تحليل What-If: طرح أسئلة "ماذا لو؟" لتوليد سيناريوهات المخاطر. (2) FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): تحديد أوضاع الفشل المحتملة للمعدات وتأثيراتها. (3) Bow-Tie (ربطة العنق): نموذج بصري يربط بين الأسباب (يسار) والعواقب (يمين) مع تحديد الحواجز الوقائية والتخفيفية. تطبيق Bow-Tie لخطر "انفجار غبار في مصنع أسمنت".
03

اليوم الثالث: السلامة على الآلات وحواجز الحماية (Machine Guarding) والسلامة الكهربائية

مخاطر الآلات (Machine Hazards)
أنواع المخاطر: (1) مخاطر النقاط المحصورة (Pinch Points): بين الأجزاء المتحركة. (2) مخاطر القص (Shear Points): حيث تتحرك الأجزاء لتقطع. (3) مخاطر السحق (Crushing Points): بين جزء متحرك وجزء ثابت. (4) مخاطر القطع (Cutting Hazards): الحواف الحادة. (5) مخاطر اللف (Winding Hazards): الأعمدة الدوارة. (6) مخاطر التطاير (Ejection Hazards): تطاير قطع العمل أو الشظايا. (7) مخاطر الصدم الكهربائي (Electrical Hazards). (8) مخاطر الحرارة والضوضاء.
أنواع حواجز الحماية (Machine Guards)
أنواع الحواجز حسب OSHA 1910.212: (1) الحواجز الثابتة (Fixed Guards): مثبتة بشكل دائم، لا تتحرك. (2) الحواجز المتحركة (Interlocked Guards): تتوقف الآلة عند فتح الحاجز. (3) الحواجز القابلة للتعديل (Adjustable Guards): يمكن تعديلها لاستيعاب أحجام مختلفة من قطع العمل. (4) الحواجز ذاتية الضبط (Self-Adjusting Guards): تتحرك تلقائيًا مع حركة قطعة العمل. (5) الحواجز البصرية (Presence-Sensing Devices – Light Curtains، Laser Scanners): توقف الآلة عندما يدخل جسم غريب إلى منطقة الخطر. متطلبات الحواجز: (1) يجب أن تكون متينة، (2) سهلة التركيب، (3) لا تسبب مخاطر إضافية (حواف حادة)، (4) لا تعيق الإنتاجية.
السلامة الكهربائية الصناعية (نظرة عامة)
المخاطر الكهربائية: (1) الصدمة الكهربائية (Electrical Shock)، (2) الحروق الكهربائية (Burns)، (3) الحرائق والانفجارات. الضوابط الهندسية: (1) العزل (Insulation)، (2) التأريض (Grounding)، (3) قواطع التسرب الأرضي (GFCI)، (4) إجراءات العزل الكهربائي (LOTO). ضوابط إدارية: (1) التراخيص (Permits)، (2) التدريب، (3) الملصقات التحذيرية. PPE: قفازات عازلة، أحذية عازلة، نظارات واقية من وميض القوس الكهربائي (Arc Flash)، دروع الوجه. سنتناول السلامة الكهربائية بالتفصيل في دورة منفصلة.
ورشة عمل عملية (تحديد حواجز الحماية المناسبة لآلة معينة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) آلة تشكيل بالحقن (Injection Molding Machine). (2) تحديد المخاطر الرئيسية (سحق بين القالبين، حرارة عالية). (3) اقتراح حواجز حماية: (أ) حواجز ثابتة حول منطقة الخطر، (ب) حواجز متحركة (Interlocked) على الأبواب، (ج) حواجز بصرية (Light Curtain) على منطقة التغذية. (4) تقييم فعالية كل حاجز. (5) رسم مخطط بسيط لتركيب الحواجز.
اللافتات التحذيرية (Safety Signs) وعلامات الترميز (Color Coding)
أنواع اللافتات حسب ANSI Z535: (1) لافتات الخطر (Danger): للمخاطر المميتة الفورية (خلفية حمراء). (2) لافتات التحذير (Warning): للمخاطر المحتملة (خلفية برتقالية). (3) لافتات الانتباه (Caution): للمخاطر البسيطة (خلفية صفراء). (4) لافتات التعليمات (Notice): لمعلومات عامة (خلفية زرقاء). (5) لافتات السلامة (Safety): لمخارج الطوارئ، الإسعافات الأولية (خلفية خضراء). ترميز الألوان للأنابيب: (الأحمر: إطفاء الحريق، الأصفر: الغازات القابلة للاشتعال، الأخضر: المياه، الأزرق: الهواء).
04

اليوم الرابع: السلامة الكيميائية، الحرائق، ومعدات الوقاية الشخصية (PPE)

مقدمة في السلامة الكيميائية (Chemical Safety)
المخاطر: السمية (Toxicity)، القابلية للاشتعال (Flammability)، التفاعلية (Reactivity)، التآكل (Corrosivity). طرق الدخول إلى الجسم: الاستنشاق (Inhalation)، الابتلاع (Ingestion)، الامتصاص عبر الجلد (Skin Absorption)، الحقن (Injection). أوراق بيانات السلامة (Safety Data Sheets – SDS): 16 قسمًا (تحديد المادة، المخاطر، الإسعافات الأولية، مكافحة الحرائق، التسرب، التعامل، التخزين، التحكم في التعرض، الخصائص الفيزيائية والكيميائية، الثبات والتفاعلية، المعلومات السمية، المعلومات البيئية، التخلص، النقل، المعلومات التنظيمية، معلومات أخرى). التصنيف والتوسيم (GHS – Globally Harmonized System): رموز المخاطر (الجمجمة والعظمتين، اللهب، علامة التعجب، تآكل، بيئة مائية، صدر، انفجار).
أوراق بيانات السلامة (SDS) – قراءة وتحليل
أقسام SDS الـ 16: (1) تحديد المادة: الاسم الكيميائي، الاسم التجاري، الشركة المصنعة. (2) تحديد المخاطر: تصنيف GHS، رموز الخطر، كلمات الإشارة (خطر، تحذير). (3) التركيب: المكونات الخطرة ونسبها. (4) الإسعافات الأولية: إجراءات التعامل مع الاستنشاق، الابتلاع، ملامسة الجلد والعينين. (5) إجراءات مكافحة الحرائق: وسائل الإطفاء المناسبة، مخاطر الحرائق الخاصة. (6) إجراءات التسرب: كيفية احتواء وتنظيف التسرب. (7) التعامل والتخزين: التهوية، فصل المواد غير المتوافقة، درجات الحرارة. (8) التحكم في التعرض والوقاية الشخصية: حدود التعرض المهني (PEL، TLV)، أنواع معدات الوقاية الشخصية المطلوبة. (9) الخصائص الفيزيائية والكيميائية: نقطة الوميض، درجة الحرارة، الرقم الهيدروجيني، الكثافة. (10) الثبات والتفاعلية: المواد غير المتوافقة، ظروف الاشتعال. (11) المعلومات السمية: الآثار الصحية الحادة والمزمنة. (12) المعلومات البيئية: السمية المائية. (13) التخلص: طرق التخلص الآمن. (14) النقل: لوائح النقل (UN رقم، فئة الخطر). (15) المعلومات التنظيمية: اللوائح المحلية والدولية. (16) معلومات أخرى: تاريخ الإصدار، المراجع. تطبيق عملي: تحليل SDS لمادة كيميائية شائعة (مثل الأسيتون، الكلور، حمض الهيدروكلوريك). تحديد رموز الخطر، الإسعافات الأولية، معدات الوقاية الشخصية، ونقطة الوميض.
التصنيف والتوسيم حسب GHS
رموز الخطر (Pictograms): (1) الجمجمة والعظمتين (Skull and Crossbones): سمية حادة (قاتلة). (2) اللهب (Flame): مواد قابلة للاشتعال، مؤكسدات. (3) علامة التعجب (Exclamation Mark): سمية حادة أقل، مهيجات، خطورة على طبقة الأوزون. (4) التآكل (Corrosion): تآكل المعادن، حروق الجلد، تلف العينين. (5) الصدر مع نجمة (Health Hazard): سمية مزمنة، مواد مسرطنة، مطفرة، سمية للجهاز التناسلي. (6) البيئة المائية (Environment): سمية بيئية. (7) الغاز المضغوط (Gas Cylinder): غازات مضغوطة. (8) الانفجار (Exploding Bomb): مواد غير مستقرة قابلة للانفجار. (9) اللهب فوق دائرة (Flame over Circle): مؤكسدات. كلمات الإشارة: "خطر" (Danger) للمخاطر الأكثر شدة، "تحذير" (Warning) للمخاطر الأقل شدة. بيانات المخاطر (H Statements): مثل H225 (سائل شديد الاشتعال)، H315 (يسبب تهيج الجلد). بيانات الاحتياط (P Statements): مثل P280 (ارتداء قفازات واقية)، P305+P351+P338 (في حالة ملامسة العينين، اشطف بالماء لعدة دقائق واستشر الطبيب).
السلامة من الحرائق (Fire Safety) – أساسيات
مثلث الحريق (Fire Triangle): الحرارة (Heat)، الوقود (Fuel)، الأكسجين (Oxygen). رباعي الحريق (Fire Tetrahedron): إضافة التفاعل المتسلسل (Chain Reaction). تصنيف الحرائق حسب NFPA 10: (أ) الفئة A: المواد الصلبة العادية (خشب، ورق، قماش) – تطفأ بالماء. (ب) الفئة B: السوائل والغازات القابلة للاشتعال (بنزين، زيت، طلاء) – تطفأ بالرغوة، ثاني أكسيد الكربون، المسحوق الجاف. (ج) الفئة C: الحرائق الكهربائية – تطفأ بمواد غير موصلة (ثاني أكسيد الكربون، مسحوق جاف). (د) الفئة D: المعادن القابلة للاشتعال (مغنيسيوم، ألومنيوم، صوديوم) – تطفأ بمسحوق خاص (مكلور). (هـ) الفئة K: زيوت ودهون الطهي – تطفأ بمواد كيميائية رطبة.
أنظمة مكافحة الحرائق في المصانع
(1) طفايات الحريق اليدوية (Portable Fire Extinguishers): أنواع (الماء، ثاني أكسيد الكربون (CO2)، المسحوق الجاف (ABC)، الرغوة). اختيار النوع المناسب حسب فئة الحريق. متطلبات التركيب: كل 15 مترًا، على ارتفاع لا يزيد عن 1.5 متر، مع لافتات واضحة. فحص شهري (الضغط، الخرطوم، المزلاج). (2) نظام الرشاشات (Sprinkler System): أنواع (رطب (Wet)، جاف (Dry)، ما قبل الإجراء (Pre-action)، التدفق (Deluge). (3) شبكة مياه الحريق: خزانات مياه، مضخات حريق (كهربائية واحتياطية ديزل)، صنابير حريق (Fire Hydrants) داخلية وخارجية. (4) أنظمة الغاز: FM200، Novec 1230، Inergen للمناطق الحساسة (غرف التحكم، غرف الخوادم). (5) أنظمة الرغوة (Foam Systems): للحرائق البترولية.
ورشة عمل عملية (تحليل SDS لمادة كيميائية في مصنع)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) توزيع SDS لمادة "هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)" (الموجودة في العديد من المصانع لتنظيف المعدات). (2) تحديد: (أ) رموز الخطر GHS (تآكل، علامة تعجب)، (ب) كلمة الإشارة (خطر)، (ج) بيانات المخاطر (H314 – يسبب حروق جلدية شديدة وتلفًا في العينين)، (د) الإسعافات الأولية (إذا ابتلعت: لا تتقيأ، اشرب الكثير من الماء، استشر الطبيب فورًا)، (هـ) معدات الوقاية الشخصية المطلوبة (قفازات مطاطية، نظارات واقية كيميائية، درع وجه، مريلة مقاومة للمواد الكيميائية). (3) إعداد ملصق (Label) للمادة وفقًا لـ GHS.
05

اليوم الخامس: معدات الوقاية الشخصية (PPE)، العمل في الأماكن المحصورة، التحقيق في الحوادث، والاستجابة للطوارئ

معدات الوقاية الشخصية (Personal Protective Equipment – PPE)
تسلسل التحكم: PPE هي الملاذ الأخير بعد استنفاد جميع الضوابط الأخرى. أنواع PPE: (1) حماية الرأس (Head Protection): الخوذ (Hard Hats) – مقاومة للصدمات والاختراق والتيار الكهربائي (Class E، G، C). (2) حماية العينين والوجه (Eye & Face Protection): نظارات السلامة (Safety Glasses) ضد الصدمات، نظارات واقية كيميائية (Goggles)، دروع الوجه (Face Shields) ضد الشرر والسوائل. (3) حماية السمع (Hearing Protection): سدادات الأذن (Earplugs) (قابلة للتشكيل، قابلة لإعادة الاستخدام)، غطاء الأذن (Earmuffs). اختيار الحماية المناسبة حسب مستوى الضوضاء (ديسيبل). (4) حماية الجهاز التنفسي (Respiratory Protection): أقنعة الغبار (N95، N100)، أقنعة التصفية الكيميائية (Half-face، Full-face) مع مرشحات مناسبة (الغازات العضوية، الغازات الحمضية، الأمونيا)، أجهزة التنفس ذات الهواء المحمول (SCBA)، أجهزة تنفس الهواء الخط (Airline Respirators). برنامج اختبار الملاءمة (Fit Testing) – سنوويًا. (5) حماية اليدين (Hand Protection): قفازات ضد القطع (Cut-resistant)، قفازات ضد المواد الكيميائية (مطاط النتريل، النيوبرين، PVC، اللاتكس)، قفازات عازلة للكهرباء، قفازات مقاومة للحرارة. (6) حماية القدمين (Foot Protection): أحذية السلامة (Safety Shoes) برأس فولاذي (Steel Toe) ضد السحق، نعل مقاوم للثقب، مقاومة للانزلاق، عازلة للكهرباء. (7) حماية الجسم (Body Protection): مآزر، بدلات مقاومة للمواد الكيميائية، سترات عاكسة للضوء، ملابس مقاومة للحرارة واللهب (FR Clothing). (8) حماية السقوط (Fall Protection): أحزمة الأمان (Full Body Harness)، حبال الأمان (Lanyards) (مع ممتص صدمات)، نقاط الربط (Anchor Points).
العمل في الأماكن المحصورة (Confined Space Entry)
تعريف المكان المحصور: (1) حجم كافٍ لدخول العامل، (2) مداخل ومخارج محدودة، (3) غير مصمم للإشغال المستمر، (4) وجود مخاطر محتملة (نقص أكسجين، غازات سامة، خطر الانهيار، سوائل). أمثلة: الخزانات، الصهاريج، الآبار، المجاري، الأفران، القنوات. تصنيف الأماكن المحصورة حسب OSHA: (1) Non-Permit Confined Space: لا يحتوي على مخاطر خطيرة (نادر). (2) Permit-Required Confined Space (PRCS): يحتوي على خطر واحد على الأقل (نقص أكسجين (<19.5% أو >23.5%)، غازات سامة (H2S، CO)، مواد قابلة للاشتعال، خطر الانهيار، سوائل قابلة للارتفاع). متطلبات الدخول (برنامج PRCS): (1) تصريح دخول (Entry Permit)، (2) عزل (LOTO)، (3) تنظيف وتطهير (Purge، Ventilation)، (4) اختبار الغاز (Gas Testing) قبل الدخول وأثناءه (الأكسجين، الغازات القابلة للاشتعال، الغازات السامة)، (5) مراقب خارجي (Attendant)، (6) حبال الأمان ونظام الإنقاذ (Rescue System)، (7) اتصالات (Communication)، (8) تدريب العمال. اختبار الغاز: قراءة الأكسجين (19.5% – 23.5%)، الغازات القابلة للاشتعال (<10% من الحد الأدنى للانفجار (LEL))، H2S (<10 جزء في المليون)، CO (<25 جزء في المليون).
التحقيق في الحوادث وتحليل الأسباب الجذرية (Incident Investigation & Root Cause Analysis)
أهداف التحقيق: (1) منع تكرار الحادث، (2) الامتثال القانوني، (3) تحسين نظام السلامة، (4) تحديد التكاليف الخفية. خطوات التحقيق: (1) الاستجابة الفورية (تأمين الموقع، الإسعافات الأولية). (2) تشكيل فريق التحقيق (متعدد التخصصات). (3) جمع الأدلة (صور، مقابلات، سجلات الصيانة، سجلات التدريب، إجراءات التشغيل). (4) تحليل الأسباب (الأسباب المباشرة، الأسباب الجذرية). (5) تحديد التوصيات. (6) كتابة التقرير. (7) متابعة تنفيذ التوصيات. تقنيات تحليل الأسباب الجذرية (RCA): (1) 5 Whys: طرح "لماذا؟" خمس مرات للوصول إلى السبب الجذري. (2) مخطط إيشيكاوا (Fishbone Diagram): تصنيف الأسباب إلى (المواد، الطرق، الأفراد، المعدات، البيئة، القياسات). (3) شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA): تحليل منطقي (بوابات AND/OR) للأحداث المؤدية إلى الحادث. محتويات تقرير الحادث: (1) ملخص، (2) معلومات الحادث (التاريخ، الوقت، الموقع، الضحايا)، (3) وصف الحادث، (4) تحليل الأسباب، (5) التوصيات، (6) الإجراءات التصحيحية، (7) المرفقات (الصور، الشهادات).
الاستجابة للطوارئ في المنشآت الصناعية (Emergency Response)
خطة الطوارئ (Emergency Response Plan – ERP): (1) تقييم المخاطر: تحديد سيناريوهات الطوارئ المحتملة (حريق، انفجار، تسرب كيميائي، إصابة خطيرة، زلزال، إعصار). (2) هيكل القيادة والتحكم (Incident Command System – ICS): قائد الحادث (IC)، مسؤول السلامة، مسؤول الاتصالات، مسؤول التخطيط، مسؤول اللوجستيات، مسؤول المالية. (3) إجراءات الإخلاء (Evacuation Procedures): طرق الإخلاء، نقاط التجمع (Muster Points)، تعداد الأشخاص (Headcount). (4) فرق الاستجابة الداخلية: فرق الإطفاء الداخلية، فرق الإسعافات الأولية، فرق الإنقاذ، فرق احتواء التسرب. (5) معدات الطوارئ: طفايات الحريق، صنابير الحريق، محطات غسل العينين (Eyewash Stations)، دشات الطوارئ (Emergency Showers)، أجهزة التنفس (SCBA)، أجهزة الاتصال (الراديو، الهواتف). (6) التدريبات (Drills): تدريبات الإخلاء كل 6 أشهر، تدريبات مكافحة الحريق سنويًا. التنسيق مع الجهات الخارجية: الدفاع المدني، الهلال الأحمر، الشرطة، المستشفيات، الهيئات البيئية. التوثيق: تسجيل جميع التدريبات والحوادث الحقيقية.
ورشة عمل عملية (محاكاة تحقيق في حادث)
السيناريو: عامل في مصنع تعرض لحروق من الدرجة الثانية في يده أثناء تنظيف آلة. لم يتبع إجراءات العزل (LOTO). الآلة كانت لا تزال تعمل. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تشكيل فريق تحقيق (4 أشخاص: مشرف سلامة، مشرف صيانة، مشرف إنتاج، ممثل عمال). (2) جمع الأدلة الافتراضية (صور للآلة، سجل الصيانة، إجراءات التشغيل، شهادة العامل). (3) تطبيق 5 Whys: لماذا تعرض للحروق؟ (لأن الآلة كانت تعمل). لماذا كانت تعمل؟ (لأنه لم يقم بعزلها). لماذا لم يقم بعزلها؟ (لأنه لم يتدرب على LOTO). لماذا لم يتدرب؟ (لأن الشركة لا توفر تدريبًا إلزاميًا). (4) تحديد الأسباب الجذرية: (أ) نقص التدريب، (ب) عدم وجود إجراءات LOTO مكتوبة، (ج) عدم وجود لافتات تحذيرية. (5) اقتراح 3 توصيات: (أ) تطوير وتنفيذ برنامج تدريب LOTO لجميع العمال، (ب) كتابة إجراءات LOTO وتوزيعها، (ج) تركيب لافتات تحذيرية على الآلات. (6) كتابة تقرير حادث مختصر (صفحة واحدة).
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الأولى
أسئلة موضوعية قصيرة حول مفاهيم السلامة الصناعية (تعريف الخطر والمخاطرة، JSA، HAZOP، Hierarchy of Controls، SDS، GHS، تصنيف الحرائق، PPE، الأماكن المحصورة، LOTO، RCA، ERP). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء