الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM ورفع جاهزية خطوط الإنتاج
الدوراتالهندسة الصناعية والإنتاج
برنامج تدريبي احترافي

الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM ورفع جاهزية خطوط الإنتاج

تُعد دورة "الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) ورفع جاهزية خطوط الإنتاج" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجية الصيانة الإنتاجية الشاملة (Total Productive Maintenance – TPM)، وهي منهجية شاملة (تطورت من مفهوم الصيانة الوقائية في اليابان (Nippondenso، جزء من مجموعة تويوتا)) تشرك جميع الموظفين (من المشغلين إلى الإدارة العليا)…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) ورفع جاهزية خطوط الإنتاج" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجية الصيانة الإنتاجية الشاملة (Total Productive Maintenance – TPM)، وهي منهجية شاملة (تطورت من مفهوم الصيانة الوقائية في اليابان (Nippondenso، جزء من مجموعة تويوتا)) تشرك جميع الموظفين (من المشغلين إلى الإدارة العليا) في تحسين فعالية المعدات (OEE) والقضاء على الخسائر الستة الكبرى. تهدف TPM إلى تحقيق "صفر أعطال، صفر عيوب، صفر حوادث"، من خلال تغيير ثقافة الصيانة من "إصلاح الأعطال" إلى "منع الأعطال" و "المشاركة الشاملة".

في ظل توجه المصانع السعودية نحو التميز التشغيلي وزيادة الإنتاجية (رؤية 2030)، أصبحت TPM أداة أساسية لتحسين جاهزية خطوط الإنتاج، وزيادة عمر المعدات، وتقليل التكاليف، وتحسين السلامة. تنتقل الدورة بالمشارك من مبادئ TPM الثمانية (الركائز) إلى تطبيقات عملية: الصيانة الذاتية (Autonomous Maintenance) – تمكين المشغلين من القيام بالصيانة اليومية، الصيانة المخططة (Planned Maintenance) – تحويل الصيانة من تفاعلية إلى وقائية وتنبؤية، تحسين الأداء (Focused Improvement) – فرق Kaizen لحل المشاكل المزمنة، إدارة التدريب (Training) – رفع مهارات المشغلين والفنيين، إدارة دورة حياة المعدات (Early Equipment Management) – تصميم معدات جديدة سهلة الصيانة، إدارة الجودة (Quality Maintenance) – تحقيق صفر عيوب، إدارة TPM (Administrative TPM) – تطبيق TPM في الإدارات المساندة، والسلامة والبيئة والصحة (Safety, Health, Environment). كما تغطي الدورة مؤشرات الأداء الرئيسية (MTBF، MTTR، OEE)، وخطط تنفيذ TPM، ودورات تدقيق TPM.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، من خلال دراسة حالات حقيقية من مصانع سعودية، وتمارين على تطبيق الصيانة الذاتية، وحساب OEE، وتحليل الفجوات، ومحاكاة اجتماعات اللجان.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم مبادئ الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) وأهدافها (صفر أعطال، صفر عيوب، صفر حوادث) – استيعاب تاريخ TPM وتطورها من الصيانة الوقائية إلى الإنتاجية الشاملة، وفهم الركائز الثمانية لـ TPM، ودور كل مستوى في المنظمة (من المشغل إلى الرئيس التنفيذي).

  2. تطبيق الصيانة الذاتية (Autonomous Maintenance) – الخطوات السبع – تنفيذ الخطوات السبع للصيانة الذاتية: (1) التنظيف الأولي والفحص (Initial Cleaning & Inspection)، (2) التعامل مع مصادر التلوث والمناطق التي يصعب الوصول إليها، (3) وضع معايير التنظيف والتشحيم، (4) الفحص العام (General Inspection)، (5) الفحص الذاتي (Autonomous Inspection)، (6) تنظيم مكان العمل (5S)، (7) الاستدامة (Sustain). وتمكين المشغلين من القيام بالصيانة اليومية (التنظيف، التشحيم، ربط البراغي، الفحص البصري).

  3. تطبيق الصيانة المخططة (Planned Maintenance) – تحسين الصيانة الوقائية والتنبؤية – تحويل الصيانة من تفاعلية (إصلاح بعد العطل) إلى وقائية (مجدولة) وتنبؤية (قائمة على الحالة). إدارة جداول الصيانة، وقطع الغيار، وتدريب الفنيين، واستخدام مؤشرات (MTBF، MTTR) لتحسين الأداء.

  4. قياس وتحسين فعالية المعدات (OEE) وتحليل الخسائر الستة الكبرى – حساب OEE (كما في الدورة السابقة) واستخدامه كأداة لقياس أداء TPM. تحديد الخسائر الستة الكبرى وتحليل أسبابها ووضع خطط إزالتها.

  5. تنفيذ فرق تحسين الأداء (Focused Improvement) – منهجية Kaizen – تشكيل فرق متعددة الوظائف (مشغلون، فنيون، مهندسون) لحل مشاكل مزمنة (أعطال متكررة، عيوب عالية). تطبيق دورة PDCA و أدوات التحليل (Pareto، 5 Whys، Ishikawa).

  6. قياس أداء TPM باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) وتنفيذ أنظمة التدقيق – حساب وتتبع (OEE، MTBF، MTTR، عدد الأعطال، وقت التوقف، تكلفة الصيانة، عدد مقترحات التحسين). تنفيذ تدقيق TPM دوري لتقييم التقدم وضمان الاستدامة.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو الصيانة والإنتاج والتصنيع والعمليات والجودة.

  2. مشرفو ومديرو الإنتاج والمصانع والصيانة والعمليات.

  3. مهندسو تحسين العمليات (Process Improvement Engineers) و TPM Champions.

  4. مهندسو التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing Engineers) و Six Sigma.

  5. مديرو المصانع (Plant Managers) والرؤساء التنفيذيين للتصنيع.

  6. مسؤولو التدريب والتطوير في القطاع الصناعي.

  7. خريجو الهندسة الصناعية والميكانيكية والكهربائية والإنتاج.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

تطبيق الخطوات السبع للصيانة الذاتية (Autonomous Maintenance) على خط إنتاج تجريبي

تنفيذ (التنظيف الأولي، إزالة مصادر التلوث، وضع معايير، فحص عام، فحص ذاتي، تنظيم 5S، استدامة) على منطقة عمل محددة (محاكاة). توثيق النتائج (صور قبل وبعد، قوائم مراجعة، معايير جديدة).

حساب وتحليل OEE وتحديد الخسائر الستة الكبرى

حساب OEE من بيانات خط إنتاج (معطاة)، وتحديد أي من الخسائر الستة (أعطال، تحويل، توقفات صغيرة، سرعة منخفضة، عيوب، بدء تشغيل) هي الأكثر تأثيرًا.

تحسين MTBF (متوسط الوقت بين الأعطال) عبر تطبيق TPM

حساب MTBF الحالي، تطبيق تحسينات (صيانة ذاتية، صيانة مخططة، تحسين الأداء) على أحد الأعطال المتكررة، وإعادة حساب MTBF بعد التحسين (افتراض تحسن بنسبة 50%). تقدير التوفير الناتج (تقليل وقت التوقف).

إنشاء خطة صيانة ذاتية (Autonomous Maintenance Schedule) لمشغل

تحديد المهام اليومية (التنظيف، التشحيم، الفحص البصري، شد البراغي) التي يجب على المشغل القيام بها، وتكرارها (كل وردية، يوميًا، أسبوعيًا). تصميم قائمة مراجعة (Checklist) بسيطة.

تطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) على عطل متكرر باستخدام أدوات TPM

استخدام (5 Whys) أو (Ishikawa) على عطل متكرر (على سبيل المثال، ارتفاع درجة حرارة محمل في ناقل). تحديد السبب الجذري (غياب التشحيم، سوء جودة زيت التشحيم، تآكل الختم). اقتراح إجراءات تصحيحية (تحسين جدول التشحيم، تغيير نوع الزيت، استبدال الختم بنوع أفضل).

قياس مؤشرات أداء TPM (OEE، MTBF، MTTR، عدد الأعطال، تكلفة الصيانة)

من بيانات شهرية (معطاة) لحساب كل مؤشر، وتحليل الاتجاهات، وتقديم تقرير بسيط عن أداء TPM.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مقدمة في TPM ومبادئها الثمانية

تاريخ وتطور TPM
بدأت TPM في شركة (Nippondenso) (التابعة لمجموعة تويوتا) في الستينيات كتطوير للصيانة الوقائية (Preventive Maintenance). ثم تطورت إلى مفهوم "الإنتاجية الشاملة" الذي يشرك جميع الموظفين. الفرق بين TPM والصيانة التقليدية: (1) الصيانة التقليدية: يقوم بها فنيون متخصصون فقط (إصلاح بعد العطل). (2) TPM: يشارك فيها المشغلون (صيانة ذاتية) والفنيون (صيانة مخططة) والإدارة (تحسين الأداء). أهداف TPM: صفر أعطال (Zero Breakdowns)، صفر عيوب (Zero Defects)، صفر حوادث (Zero Accidents).
الركائز الثمانية لـ TPM (Eight Pillars)
(1) الصيانة الذاتية (Autonomous Maintenance – Jishu Hozen): تمكين المشغلين من القيام بالصيانة اليومية. (2) الصيانة المخططة (Planned Maintenance): تحويل الصيانة إلى وقائية وتنبؤية. (3) تحسين الأداء (Focused Improvement – Kobetsu Kaizen): فرق متعددة الوظائف لحل المشاكل المزمنة. (4) إدارة التدريب (Training & Education): رفع مهارات جميع الموظفين. (5) إدارة دورة حياة المعدات (Early Equipment Management): تصميم وتصنيع معدات جديدة قابلة للصيانة. (6) إدارة الجودة (Quality Maintenance): تحقيق صفر عيوب. (7) إدارة TPM (Administrative TPM): تطبيق TPM في الإدارات غير الإنتاجية (المشتريات، المبيعات، الموارد البشرية). (8) السلامة والبيئة والصحة (Safety, Health, Environment – SHE): دمج مبادئ السلامة مع TPM.
مؤشرات قياس أداء TPM
MTBF (Mean Time Between Failures): متوسط الوقت بين الأعطال (يقيس موثوقية المعدة). الصيغة: MTBF = وقت التشغيل / عدد الأعطال. MTTR (Mean Time To Repair): متوسط وقت الإصلاح (يقيس قابلية الصيانة). الصيغة: MTTR = وقت التوقف للإصلاح / عدد الأعطال. OEE (Overall Equipment Effectiveness): قياس شامل لفعالية المعدة. عدد الأعطال (Number of Breakdowns): عدد الأعطال لكل ماكينة/شهر. تكلفة الصيانة (Maintenance Cost): كنسبة من تكلفة الإنتاج أو قيمة الأصول. عدد مقترحات التحسين (Kaizen Ideas): لكل موظف شهريًا.
الخطوات الإثنا عشر لتنفيذ TPM
(1) إعلان إدارة الإلتزام بـ TPM. (2) حملة توعية وتدريب أولية. (3) إنشاء هيكل تنظيمي (لجان TPM). (4) تحديد أهداف وسياسات TPM. (5) تطوير خطة رئيسية للتنفيذ. (6) تنفيذ الصيانة الذاتية (الخطوات السبع). (7) تنفيذ الصيانة المخططة. (8) تنفيذ تحسين الأداء (Kaizen). (9) تنفيذ إدارة التدريب. (10) تنفيذ إدارة دورة حياة المعدات. (11) تنفيذ إدارة الجودة. (12) توحيد وتدقيق TPM.
ورشة عمل عملية (تقييم حالة TPM الحالية في منشأة افتراضية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تقييم مدى تطبيق TPM في مصنع افتراضي باستخدام قائمة مراجعة (Checklist) تحتوي على أسئلة لكل ركيزة من الركائز الثمانية (مثال: هل يقوم المشغلون بالتنظيف والتشحيم؟ هل يتم استخدام MTBF و MTTR؟). (2) تحديد نقاط القوة والضعف. (3) اقتراح أولويات للتحسين (ركيزة أو اثنتين).
02

اليوم الثاني: الصيانة الذاتية (Autonomous Maintenance) – الخطوات السبع

الخطوة 1: التنظيف الأولي والفحص (Initial Cleaning & Inspection)
يقوم المشغلون بتنظيف الماكينة (أو منطقة العمل) بشكل شامل، وإزالة الأوساخ والغبار والزيوت المتسربة. أثناء التنظيف، يقومون بفحص الماكينة (اكتشاف التسريبات، الارتخاء، الشقوق، التآكل، الأجزاء المفقودة، الأصوات غير الطبيعية). يتم تسجيل جميع "الشذوذات" (Anomalies) على بطاقات (Abnormality Tags) أو في سجل. الهدف: فهم الماكينة بشكل أفضل، واكتشاف العيوب الخفية، وإزالة مصادر التلوث.
الخطوة 2: التعامل مع مصادر التلوث والمناطق التي يصعب الوصول إليها
بعد تحديد مصادر التلوث (تسرب الزيت، الغبار من الخارج)، يتم وضع خطط لمنعها (تركيب حواجز، تحسين الأختام، تغطية الفتحات). كما يتم تسهيل الوصول إلى المناطق التي يصعب تنظيفها أو فحصها (فتح نوافذ، تركيب منصات، إعادة تصميم الأغطية). الهدف: تقليل وقت التنظيف والفحص في المستقبل.
الخطوة 3: وضع معايير التنظيف والتشحيم
يتم وضع معايير (Standards) للتنظيف والتشحيم والفحص. معايير التنظيف: (ماذا ينظف؟ متى؟ من؟ كيف؟ بأي أداة؟). معايير التشحيم: (أي نقاط تشحيم؟ أي نوع زيت؟ الكمية؟ التكرار؟). يتم عرض المعايير على لوحات (Visual) قرب الماكينة. الهدف: توحيد الإجراءات وضمان استمراريتها.
الخطوة 4: الفحص العام (General Inspection)
يتم تدريب المشغلين على فحص الماكينة بشكل منهجي وفقًا لقائمة مراجعة (Checklist). يشمل الفحص: (1) البراغي والصواميل (شد)، (2) الأحزمة والسلاسل (شد، تآكل)، (3) المحامل (حرارة، اهتزاز)، (4) الأختام (تسرب)، (5) المرشحات (اتساخ)، (6) الأجهزة الكهربائية (سخونة، أسلاك مفكوكة). الهدف: تطوير مهارات الفحص لدى المشغلين.
الخطوة 5: الفحص الذاتي (Autonomous Inspection)
يقوم المشغلون بتنفيذ مهام الفحص وفقًا للمعايير الموضوعة (بشكل يومي، أسبوعي). يتم تسجيل أي شذوذ يتم اكتشافه. يتم تحليل أسباب الشذوذ (على سبيل المثال، تسرب زيت متكرر) وتصحيحها (من خلال الصيانة المخططة أو تحسين الأداء). الهدف: جعل الفحص عادة يومية.
الخطوة 6: تنظيم مكان العمل (Workplace Management – 5S)
تنفيذ الـ 5S (الفرز، الترتيب، التنظيف، التوحيد، الاستدامة) في منطقة العمل لضمان بيئة نظيفة ومنظمة تدعم الصيانة الذاتية. الهدف: خلق ثقافة النظام والانضباط.
الخطوة 7: الاستدامة (Sustain)
ضمان استمرار ممارسات الصيانة الذاتية من خلال: (1) تدقيق دوري (Audits)، (2) اجتماعات يومية قصيرة لمراجعة أداء الصيانة الذاتية، (3) لوحات عرض لأداء الصيانة الذاتية (مؤشرات، صور قبل وبعد)، (4) مكافآت وتقدير للفرق المتميزة. الهدف: ترسيخ ثقافة الصيانة الذاتية.
ورشة عمل عملية (محاكاة تطبيق الصيانة الذاتية على آلة افتراضية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار "آلة" افتراضية (مكبس، ناقل، مضخة). (2) تطبيق الخطوات 1-3 (التنظيف الأولي، تحديد مصادر التلوث، وضع معايير). (3) إنشاء قائمة مراجعة (Checklist) للفحص اليومي (الخطوة 4). (4) إنشاء لوحة معايير بصرية (Visual Standard) للتشحيم. (5) إجراء تدقيق وهمي (Mock Audit) للصيانة الذاتية.
03

اليوم الثالث: الصيانة المخططة (Planned Maintenance) وتحسين الأداء (Focused Improvement)

الصيانة المخططة (Planned Maintenance) – من التفاعلية إلى الوقائية
أنواع الصيانة في إطار TPM: (1) الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance – PM): مجدولة على فترات زمنية (يومي، أسبوعي، شهري، سنوي) بناءً على توصيات الشركة المصنعة وتحليل الأعطال. (2) الصيانة التنبؤية (Predictive Maintenance – PdM): تعتمد على مراقبة حالة المعدات (الاهتزاز، درجة الحرارة، تحليل الزيت) وإجراء الصيانة عند الحاجة. (3) الصيانة التصحيحية (Corrective Maintenance): إصلاح الأعطال غير المتوقعة (يجب تقليلها إلى أدنى حد ممكن). خطوات تنفيذ الصيانة المخططة: (1) تحليل الأعطال التاريخية (Pareto). (2) تحسين الصيانة الوقائية (إضافة مهام جديدة، تعديل الفترات). (3) إدخال تقنيات الصيانة التنبؤية (للمعدات الحرجة). (4) إدارة قطع الغيار (تحسين المخزون). (5) تدريب الفنيين.
تحسين الأداء (Focused Improvement – Kobetsu Kaizen)
الهدف: القضاء على الخسائر الستة الكبرى من خلال فرق Kaizen متعددة الوظائف. منهجية Kaizen (Event): (1) تشكيل فريق (5-8 أعضاء). (2) التدريب المكثف (أساسيات TPM، تحليل المشاكل). (3) مراقبة العملية الحالية وقياس الأداء (OEE). (4) تحليل الخسائر (Pareto، 5 Whys، Ishikawa). (5) العصف الذهني للحلول. (6) تنفيذ تحسينات سريعة (Just Do It). (7) قياس النتائج بعد التحسين. (8) توحيد التحسينات. (9) تقديم النتائج للإدارة.
ورشة عمل عملية (تحليل سبب جذري لعطل متكرر باستخدام أدوات Kaizen)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار عطل متكرر (على سبيل المثال، انقطاع سير ناقل كل 3 أيام). (2) جمع بيانات (متى يحدث؟ ما هي الظروف؟). (3) رسم مخطط باريتو لتحديد الأسباب المحتملة (إذا تعددت). (4) تطبيق 5 Whys للوصول إلى السبب الجذري (على سبيل المثال، تآكل سريع للحزام بسبب احتكاك مع جزء من الماكينة). (5) اقتراح حلول (إعادة تصميم الجزء المحتك، تغيير نوع الحزام، تركيب نظام تبريد). (6) وضع خطة تنفيذ (من سينفذ، متى، ما هي الموارد). (7) تقدير أثر التحسين على OEE (افتراض تقليل وقت التوقف).
دمج TPM مع Lean و Six Sigma
TPM و Lean: Lean يركز على إزالة الهدر (بما في ذلك الهدر الناتج عن عدم كفاءة المعدات). TPM يوفر الأدوات لتحسين كفاءة المعدات. معًا يشكلان نظامًا قويًا (Lean TPM). TPM و Six Sigma: Six Sigma يركز على تقليل التباين (العيوب). TPM يركز على تقليل الأعطال وتحسين التوفرية. معًا، يمكن تحقيق تحسينات شاملة في الجودة والإنتاجية.
إدارة دورة حياة المعدات (Early Equipment Management – EEM)
الهدف: تصميم وشراء وتصنيع معدات جديدة سهلة التشغيل والصيانة (High OEE) من البداية. الخطوات: (1) تحديد متطلبات الإنتاج والجودة والسلامة. (2) إشراك مشغلين وفنيين في مرحلة التصميم. (3) تطبيق مبادئ (الوقاية من الأعطال (Maintenance Prevention)، سهولة الفحص، سهولة التنظيف، سهولة التشحيم، سهولة الاستبدال). (4) إجراء اختبارات قبول (Performance Tests) و (OEE) قبل التثبيت النهائي. (5) تدريب المشغلين والفنيين على المعدة الجديدة قبل التشغيل.
04

اليوم الرابع: إدارة الجودة (Quality Maintenance) وإدارة TPM الإدارية (Administrative TPM) والسلامة

إدارة الجودة (Quality Maintenance)
الهدف: تحقيق "صفر عيوب" من خلال التحكم في ظروف المعدات التي تؤثر على الجودة. الخطوات: (1) تحديد معلمات الجودة الحرجة (Critical-to-Quality – CTQ) للمنتج (أبعاد، سمك، لون، مقاومة). (2) تحديد معلمات المعدات (إعدادات درجة الحرارة، الضغط، السرعة، التغذية) التي تؤثر على CTQs. (3) وضع إجراءات للتحكم في هذه المعلمات (SOPs). (4) تدريب المشغلين على مراقبة هذه المعلمات واتخاذ إجراءات تصحيحية فورية إذا انحرفت. (5) استخدام SPC (مخططات التحكم) لمراقبة استقرار معلمات الجودة.
إدارة TPM الإدارية (Administrative TPM)
الهدف: تطبيق مبادئ TPM في الإدارات غير الإنتاجية (المشتريات، المبيعات، الموارد البشرية، التخطيط، الشؤون المالية) لتحسين كفاءة العمليات الإدارية وتقليل الهدر. أمثلة: (1) المشتريات: تقليل وقت شراء قطع الغيار (Lead Time)، تحسين جودة الموردين. (2) المبيعات: تقليل وقت معالجة الطلبات، تحسين دقة التسليم. (3) الموارد البشرية: تقليل وقت التوظيف، تحسين برامج التدريب. (4) التخطيط: تحسين دقة التنبؤ، تقليل المخزون. أدوات: VSM للمكاتب (Office Value Stream Mapping)، Kaizen للمكاتب، 5S للمكاتب.
السلامة والبيئة والصحة (Safety, Health & Environment) في TPM
الهدف: تحقيق "صفر حوادث" من خلال دمج السلامة في عمليات الصيانة والإنتاج. التطبيقات: (1) تضمين السلامة في مهام الصيانة الذاتية (فحص الحراس الواقية، أزرار التوقف في حالات الطوارئ، أجهزة السلامة). (2) استخدام أدوات تحليل المخاطر (JSA، HAZOP) لعمليات الصيانة. (3) تطبيق مبادئ (5S) لتحسين السلامة (ممرات واضحة، إضاءة جيدة، مواد قابلة للاشتعال مخزنة بشكل آمن). (4) إجراء تدريبات على الطوارئ. (5) قياس مؤشرات السلامة (عدد الحوادث، عدد Near Misses).
ورشة عمل عملية (تحسين عملية إدارية باستخدام TPM الإداري)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار عملية إدارية (على سبيل المثال، "إصدار أوامر الشراء"). (2) رسم خريطة تيار القيمة الحالية (Current State Map) لهذه العملية (خطوات، وقت، مخزون معلومات). (3) تحديد الهدر (انتظار الموافقات، نقل الملفات، تكرار إدخال البيانات). (4) اقتراح تحسينات (تطبيق 5S على المكاتب، أتمتة الموافقات، تقليل عدد خطوات العملية). (5) رسم خريطة الحالة المستقبلية (Future State Map). (6) تقدير الوقت الذي تم توفيره.
إدارة التدريب (Training & Education) في TPM
الهدف: رفع مهارات جميع الموظفين (من مشغلين إلى مهندسين وإدارة) لدعم TPM. أنواع التدريب: (1) تدريب أساسي (Awareness): لجميع الموظفين عن TPM. (2) تدريب للمشغلين (Operator Training): الصيانة الذاتية، الفحص، 5S، Kaizen. (3) تدريب للفنيين (Technician Training): الصيانة المخططة، الصيانة التنبؤية، تحليل الأعطال. (4) تدريب للمهندسين (Engineer Training): تحسين الأداء، إدارة دورة حياة المعدات، القيادة. (5) تدريب للإدارة (Management Training): مؤشرات الأداء، إدارة التغيير.
05

اليوم الخامس: تنفيذ TPM (خطة التنفيذ، التدقيق، دراسة حالة)

تطوير خطة تنفيذ TPM (3-5 سنوات)
المراحل: (1) الإعداد (Preparation): إعلان الإدارة العليا، تشكيل لجنة توجيهية، تدريب (Champions)، وضع سياسات وأهداف. (2) البدء (Kick-off): إطلاق حملة توعية، تدريب أولي لجميع الموظفين، تحديد خطوط إنتاج تجريبية (Pilot Lines). (3) تنفيذ الركائز (Implementation): تنفيذ الصيانة الذاتية على خطوط التجريبية، ثم الصيانة المخططة، ثم تحسين الأداء. (4) النشر (Roll-out): نشر TPM على باقي المصنع (خطوط الإنتاج، الإدارات المساندة). (5) التوحيد والتدقيق (Standardization & Audit): تطوير معايير TPM، تنفيذ نظام تدقيق داخلي، الحصول على جوائز TPM (إذا رغبت الشركة).
نظام تدقيق TPM (TPM Audit)
أنواع التدقيق: (1) التدقيق الذاتي (Self-Audit): تقوم الفرق بتقييم أدائها. (2) تدقيق بين الأقسام (Cross-Audit): فرق من أقسام أخرى. (3) تدقيق داخلي من قبل إدارة TPM. (4) تدقيق خارجي (لجائزة TPM). محتوى التدقيق: لكل ركيزة، يتم تقييم (التنفيذ، النتائج، الاستدامة). أدوات التدقيق: قوائم مراجعة (Checklists)، مقابلات، مراجعة الوثائق، مراقبة ميدانية.
دراسة حالة 1: تطبيق TPM في مصنع سيارات (مصنع تويوتا نموذجًا)
تحليل كيف حققت تويوتا مستويات عالية من OEE (85%+) من خلال TPM. أمثلة على تطبيق الصيانة الذاتية (Andon، المشغلون يوقفون الخط عند اكتشاف عطل). تطبيق الصيانة المخططة (تقليل الأعطال). تطبيق تحسين الأداء (فرق Kaizen).
دراسة حالة 2: تطبيق TPM في مصنع أغذية سعودي
السيناريو: مصنع أغذية يعاني من أعطال متكررة في خط التعبئة، وارتفاع نسبة العيوب (تسرب عبوات). التطبيق: (1) تطبيق الصيانة الذاتية (تدريب المشغلين على تنظيف وفحص آلات التعبئة، اكتشاف التسريبات). (2) تطبيق الصيانة المخططة (جدولة استبدال الأختام المطاطية بشكل وقائي). (3) تطبيق تحسين الأداء (فريق Kaizen لتقليل توقف آلة اللصق). النتائج: زيادة OEE من 60% إلى 78% في 18 شهرًا، تقليل العيوب بنسبة 50%.
مشروع TPM النهائي (تطبيق شامل)
حالة: مصنع كيماويات (خط إنتاج حبيبات بلاستيكية) يواجه: (1) OEE = 50% (غير مقبول)، (2) أعطال متكررة في الطارد (Extruder) (3 مرات/أسبوع)، (3) ارتفاع نسبة العيوب (حبيبات بلون غير مطابق) بنسبة 10%، (4) وقت تحويل طويل (4 ساعات) عند تغيير اللون. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) تحليل الأسباب الجذرية للأعطال المتكررة (باستخدام 5 Whys). (2) اقتراح خطة لتطبيق الصيانة الذاتية على الطارد (خطوات 1-4). (3) اقتراح تحسين SMED لتقليل وقت التحويل (تقدير التوفير). (4) اقتراح خطة لتحسين الجودة (ضبط معلمات الطارد، تدريب المشغلين). (5) تحديد مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) لقياس التقدم (OEE، MTBF، MTTR، نسبة العيوب). (6) وضع خطة تنفيذ لمدة 12 شهرًا (المراحل، الموارد، الميزانية). (7) تقدير الفوائد المالية المتوقعة (تقليل وقت التوقف، زيادة الإنتاج، تقليل الخردة).
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الخامسة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (TPM، الركائز الثمانية، OEE، الصيانة الذاتية، الصيانة المخططة، تحسين الأداء، التدقيق). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء