دفعة مؤكدة — حجز فوريالمناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود
- يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
- عن بُعد
- 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
.jpg)
تُعد دورة"تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تخطيط الصيانة وتحسين موثوقية المعدات الحيوية في صناعة النفط والغاز، بما في ذلك معدات الحفر (حفارات الآبار، أنظمة الرفع، مضخات الطين، أجهزة التحكم في البئر، معدات رأس البئر)، ومعدات الإنتاج (فاصلات، مضخات، ضواغط، صمامات، مبادلات حرارية، خطوط الأنابيب)، ومعدات ال…
الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.
لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء
استفسر عبر واتسابتُعد دورة"تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تخطيط الصيانة وتحسين موثوقية المعدات الحيوية في صناعة النفط والغاز، بما في ذلك معدات الحفر (حفارات الآبار، أنظمة الرفع، مضخات الطين، أجهزة التحكم في البئر، معدات رأس البئر)، ومعدات الإنتاج (فاصلات، مضخات، ضواغط، صمامات، مبادلات حرارية، خطوط الأنابيب)، ومعدات المعالجة (أبراج التقطير، المفاعلات، سخانات، أفران). في ظل الطبيعة الحرجة لصناعة النفط والغاز، حيث يؤدي تعطل المعدات إلى خسائر مالية فادحة، ومخاطر بيئية، وقضايا سلامة، أصبح تخطيط الصيانة والموثوقية أداة استراتيجية لتحقيق أقصى استفادة من الأصول وضمان استمرارية الإنتاج.
تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لأنواع الصيانة (الصيانة التفاعلية (Reactive)، الوقائية (Preventive)، التنبؤية (Predictive)، والصيانة المركزة على الموثوقية (RCM – Reliability-Centered Maintenance)) إلى المنهجيات المتقدمة في تحليل الأعطال، وحساب مؤشرات الموثوقية (MTBF، MTTR، Availability)، وتقنيات تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis – RCA)، وتطبيق استراتيجيات الصيانة المثلى (Optimum Maintenance Strategies) لكل نوع من المعدات بناءً على أهميتها الحرجة (Criticality Analysis) وأنماط فشلها.
تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية من منشآت نفط وغاز سعودية، وتمارين على حساب مؤشرات الموثوقية، ومحاكاة لتحليل الأعطال وتخطيط جداول الصيانة، واستخدام أدوات تخطيط الصيانة (CMMS – Computerized Maintenance Management Systems).
بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:
فهم أنواع الصيانة وتطبيقاتها في صناعة النفط والغاز– التمييز بين الصيانة التفاعلية (التصحيحية)، الوقائية (المجدولة)، التنبؤية (القائمة على الحالة)، والصيانة المركزة على الموثوقية (RCM)، وتحديد متى يتم استخدام كل نوع بناءً على تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) للمعدات.
تطبيق منهجية تحليل السبب الجذري (RCA) للأعطال المتكررة– استخدام أدوات تحليل السبب الجذري (مثل 5 Whys، مخطط إيشيكاوا (Ishikawa)، شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA)) لتحديد الأسباب الأساسية للأعطال المتكررة في معدات الحفر والإنتاج، واقتراح حلول دائمة (Corrective Actions) لمنع تكرارها.
حساب مؤشرات الموثوقية والصيانة الرئيسية (MTBF، MTTR، Availability)– حساب متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF – Mean Time Between Failures)، متوسط وقت الإصلاح (MTTR – Mean Time To Repair)، والتوفرية (Availability = MTBF / (MTBF + MTTR)) لكل من المعدات الحيوية (مثل حفارة البئر، مضخة الطين، ضاغط الغاز)، وتفسير النتائج لتحديد أولويات التحسين.
تطبيق تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) لتصنيف المعدات– استخدام مصفوفة الأهمية الحرجة (Criticality Matrix) تعتمد على (شدة العطل (Severity) × احتمالية العطل (Likelihood)) لتصنيف المعدات إلى (حرجة، مهمة، عادية)، وتخصيص موارد الصيانة وفقًا لذلك (تخصيص قطع غيار، تدريب، أولوية الإصلاح).
تصميم خطط الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance Plans) وجداولها الزمنية– إنشاء قوائم مهام الصيانة الوقائية (PM Checklists) لكل نوع من المعدات، وتحديد فترات الصيانة (اليومية، الأسبوعية، الشهرية، السنوية) بناءً على توصيات الشركة المصنعة، وتحليل بيانات الأعطال التاريخية، والظروف التشغيلية.
استخدام أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) في تخطيط الصيانة وتنفيذها– إدخال بيانات المعدات (Equipment Master)، إنشاء أوامر العمل (Work Orders)، وجدولة الصيانة (Scheduling)، تتبع قطع الغيار (Spare Parts Inventory)، وتوليد تقارير الأداء (Performance Reports) باستخدام نظام CMMS (مثل SAP PM، Maximo، Mainpac).
يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:
مهندسو وفنيو الصيانة في قطاع النفط والغاز (الحقول البرية والبحرية، المصافي، مجمعات البتروكيماويات).
مهندسو الموثوقية (Reliability Engineers) ومسؤولو تحسين الأداء (Performance Improvement).
مشرفو الصيانة (Maintenance Supervisors) ومديرو ورش الصيانة.
مهندسو وفنيو عمليات الحفر (Drilling Engineers & Technicians).
مخططو الصيانة (Maintenance Planners) ومسؤولو جداول الصيانة (Schedulers).
مسؤولو قطع الغيار والمخزون (Spare Parts & Inventory Managers).
مديرو الإنتاج والعمليات المهتمون بتحسين توفرية المعدات (Equipment Availability).
خريجو الهندسة الميكانيكية والكهربائية والكيميائية والبترولية.
استخدام مصفوفة (5×5) تعتمد على شدة العطل (السلامة، البيئة، الإنتاج، التكلفة) واحتمالية العطل (تكرار الأعطال التاريخي) لتصنيف 20 من معدات الحقل (حفارة، مضخات، فاصلات، صمامات) إلى (حرجة (Critical)، مهمة (Important)، عادية (Routine)).
استخدام بيانات تاريخية لأعطال المضخة (10 أعطال على مدى 12 شهرًا، إجمالي وقت التوقف 150 ساعة)، حساب متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) بالساعات، متوسط وقت الإصلاح (MTTR) بالساعات، والتوفرية (Availability) كنسبة مئوية.
استخدام مخطط إيشيكاوا (Ishikawa Diagram) لتحديد الأسباب المحتملة (التصميم، التصنيع، التشغيل، الصيانة، المواد) لعطل متكرر (تآكل في قرص الفاصل (Mist Extractor Pad)). تحديد السبب الجذري الرئيسي واقتراح 3 إجراءات تصحيحية (مثل تغيير نوع المادة، تحسين عملية الفصل، زيادة وتيرة التنظيف).
إعداد جدول زمني (Excel) يوضح مهام الصيانة الوقائية (الفحص البصري، تشحيم، استبدال الفلاتر، اختبار أجهزة السلامة) للأنظمة الرئيسية للحفارة (أنظمة الرفع، الطين، الدوران، التحكم في البئر، الطاقة)، مع تحديد التكرار (يومي، أسبوعي، شهري، كل 500 ساعة تشغيل) والموارد المطلوبة (فنيين، قطع غيار، أدوات).
إدخال أمر عمل في نظام CMMS (وهمي أو تدريبي) لعطل في ضاغط غاز (Gas Compressor): وصف العطل، الأولوية (عالية)، الموارد (فني ميكانيكي، فني كهربائي)، قطع الغيار (فلتر زيت، حزام)، الجدول الزمني المقترح، وتتبع حالة الإصلاح حتى الإغلاق.
حساب وتحليل (الامتثال لخطة الصيانة الوقائية (PM Compliance)، متوسط الوقت لإكمال أمر العمل (Mean Time to Complete WO)، التكلفة لكل ساعة إصلاح، ونسبة الطوارئ (Breakdown Ratio = ساعات الصيانة التفاعلية / إجمالي ساعات الصيانة × 100).
دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوريخطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.
