الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار
الدوراتالنفط والغاز وحفر الآبار
برنامج تدريبي احترافي

تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار

تُعد دورة"تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تخطيط الصيانة وتحسين موثوقية المعدات الحيوية في صناعة النفط والغاز، بما في ذلك معدات الحفر (حفارات الآبار، أنظمة الرفع، مضخات الطين، أجهزة التحكم في البئر، معدات رأس البئر)، ومعدات الإنتاج (فاصلات، مضخات، ضواغط، صمامات، مبادلات حرارية، خطوط الأنابيب)، ومعدات ال…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة"تخطيط الصيانة والموثوقية لمعدات النفط والغاز وحفارات الآبار"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تخطيط الصيانة وتحسين موثوقية المعدات الحيوية في صناعة النفط والغاز، بما في ذلك معدات الحفر (حفارات الآبار، أنظمة الرفع، مضخات الطين، أجهزة التحكم في البئر، معدات رأس البئر)، ومعدات الإنتاج (فاصلات، مضخات، ضواغط، صمامات، مبادلات حرارية، خطوط الأنابيب)، ومعدات المعالجة (أبراج التقطير، المفاعلات، سخانات، أفران). في ظل الطبيعة الحرجة لصناعة النفط والغاز، حيث يؤدي تعطل المعدات إلى خسائر مالية فادحة، ومخاطر بيئية، وقضايا سلامة، أصبح تخطيط الصيانة والموثوقية أداة استراتيجية لتحقيق أقصى استفادة من الأصول وضمان استمرارية الإنتاج.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لأنواع الصيانة (الصيانة التفاعلية (Reactive)، الوقائية (Preventive)، التنبؤية (Predictive)، والصيانة المركزة على الموثوقية (RCM – Reliability-Centered Maintenance)) إلى المنهجيات المتقدمة في تحليل الأعطال، وحساب مؤشرات الموثوقية (MTBF، MTTR، Availability)، وتقنيات تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis – RCA)، وتطبيق استراتيجيات الصيانة المثلى (Optimum Maintenance Strategies) لكل نوع من المعدات بناءً على أهميتها الحرجة (Criticality Analysis) وأنماط فشلها.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية من منشآت نفط وغاز سعودية، وتمارين على حساب مؤشرات الموثوقية، ومحاكاة لتحليل الأعطال وتخطيط جداول الصيانة، واستخدام أدوات تخطيط الصيانة (CMMS – Computerized Maintenance Management Systems).

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم أنواع الصيانة وتطبيقاتها في صناعة النفط والغاز– التمييز بين الصيانة التفاعلية (التصحيحية)، الوقائية (المجدولة)، التنبؤية (القائمة على الحالة)، والصيانة المركزة على الموثوقية (RCM)، وتحديد متى يتم استخدام كل نوع بناءً على تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) للمعدات.

  2. تطبيق منهجية تحليل السبب الجذري (RCA) للأعطال المتكررة– استخدام أدوات تحليل السبب الجذري (مثل 5 Whys، مخطط إيشيكاوا (Ishikawa)، شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA)) لتحديد الأسباب الأساسية للأعطال المتكررة في معدات الحفر والإنتاج، واقتراح حلول دائمة (Corrective Actions) لمنع تكرارها.

  3. حساب مؤشرات الموثوقية والصيانة الرئيسية (MTBF، MTTR، Availability)– حساب متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF – Mean Time Between Failures)، متوسط وقت الإصلاح (MTTR – Mean Time To Repair)، والتوفرية (Availability = MTBF / (MTBF + MTTR)) لكل من المعدات الحيوية (مثل حفارة البئر، مضخة الطين، ضاغط الغاز)، وتفسير النتائج لتحديد أولويات التحسين.

  4. تطبيق تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) لتصنيف المعدات– استخدام مصفوفة الأهمية الحرجة (Criticality Matrix) تعتمد على (شدة العطل (Severity) × احتمالية العطل (Likelihood)) لتصنيف المعدات إلى (حرجة، مهمة، عادية)، وتخصيص موارد الصيانة وفقًا لذلك (تخصيص قطع غيار، تدريب، أولوية الإصلاح).

  5. تصميم خطط الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance Plans) وجداولها الزمنية– إنشاء قوائم مهام الصيانة الوقائية (PM Checklists) لكل نوع من المعدات، وتحديد فترات الصيانة (اليومية، الأسبوعية، الشهرية، السنوية) بناءً على توصيات الشركة المصنعة، وتحليل بيانات الأعطال التاريخية، والظروف التشغيلية.

  6. استخدام أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) في تخطيط الصيانة وتنفيذها– إدخال بيانات المعدات (Equipment Master)، إنشاء أوامر العمل (Work Orders)، وجدولة الصيانة (Scheduling)، تتبع قطع الغيار (Spare Parts Inventory)، وتوليد تقارير الأداء (Performance Reports) باستخدام نظام CMMS (مثل SAP PM، Maximo، Mainpac).

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو الصيانة في قطاع النفط والغاز (الحقول البرية والبحرية، المصافي، مجمعات البتروكيماويات).

  2. مهندسو الموثوقية (Reliability Engineers) ومسؤولو تحسين الأداء (Performance Improvement).

  3. مشرفو الصيانة (Maintenance Supervisors) ومديرو ورش الصيانة.

  4. مهندسو وفنيو عمليات الحفر (Drilling Engineers & Technicians).

  5. مخططو الصيانة (Maintenance Planners) ومسؤولو جداول الصيانة (Schedulers).

  6. مسؤولو قطع الغيار والمخزون (Spare Parts & Inventory Managers).

  7. مديرو الإنتاج والعمليات المهتمون بتحسين توفرية المعدات (Equipment Availability).

  8. خريجو الهندسة الميكانيكية والكهربائية والكيميائية والبترولية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) لمعدات حقل نفطي

استخدام مصفوفة (5×5) تعتمد على شدة العطل (السلامة، البيئة، الإنتاج، التكلفة) واحتمالية العطل (تكرار الأعطال التاريخي) لتصنيف 20 من معدات الحقل (حفارة، مضخات، فاصلات، صمامات) إلى (حرجة (Critical)، مهمة (Important)، عادية (Routine)).

حساب MTBF و MTTR والتوفرية (Availability) لمضخة طين (Mud Pump) في حفارة

استخدام بيانات تاريخية لأعطال المضخة (10 أعطال على مدى 12 شهرًا، إجمالي وقت التوقف 150 ساعة)، حساب متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) بالساعات، متوسط وقت الإصلاح (MTTR) بالساعات، والتوفرية (Availability) كنسبة مئوية.

تطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) على عطل متكرر في فاصل (Separator)

استخدام مخطط إيشيكاوا (Ishikawa Diagram) لتحديد الأسباب المحتملة (التصميم، التصنيع، التشغيل، الصيانة، المواد) لعطل متكرر (تآكل في قرص الفاصل (Mist Extractor Pad)). تحديد السبب الجذري الرئيسي واقتراح 3 إجراءات تصحيحية (مثل تغيير نوع المادة، تحسين عملية الفصل، زيادة وتيرة التنظيف).

تصميم خطة صيانة وقائية (PM Plan) لحفارة بئر (Drilling Rig)

إعداد جدول زمني (Excel) يوضح مهام الصيانة الوقائية (الفحص البصري، تشحيم، استبدال الفلاتر، اختبار أجهزة السلامة) للأنظمة الرئيسية للحفارة (أنظمة الرفع، الطين، الدوران، التحكم في البئر، الطاقة)، مع تحديد التكرار (يومي، أسبوعي، شهري، كل 500 ساعة تشغيل) والموارد المطلوبة (فنيين، قطع غيار، أدوات).

إنشاء أمر عمل (Work Order) في نظام CMMS (محاكاة)

إدخال أمر عمل في نظام CMMS (وهمي أو تدريبي) لعطل في ضاغط غاز (Gas Compressor): وصف العطل، الأولوية (عالية)، الموارد (فني ميكانيكي، فني كهربائي)، قطع الغيار (فلتر زيت، حزام)، الجدول الزمني المقترح، وتتبع حالة الإصلاح حتى الإغلاق.

تفسير مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للصيانة

حساب وتحليل (الامتثال لخطة الصيانة الوقائية (PM Compliance)، متوسط الوقت لإكمال أمر العمل (Mean Time to Complete WO)، التكلفة لكل ساعة إصلاح، ونسبة الطوارئ (Breakdown Ratio = ساعات الصيانة التفاعلية / إجمالي ساعات الصيانة × 100).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات الصيانة والموثوقية في صناعة النفط والغاز

مقدمة في إدارة الصيانة في صناعة النفط والغاز
أهمية الصيانة في صناعة النفط والغاز (تكلفة التوقف (Downtime Cost) – قد تصل إلى ملايين الدولارات يوميًا في منصة بحرية أو حقل رئيسي). تكاليف الصيانة مقابل تكاليف التوقف. تطور مفهوم الصيانة من الإصلاح بعد العطل (Breakdown Maintenance) إلى الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance) ثم إلى الصيانة التنبؤية (Predictive Maintenance) والموثوقية (Reliability-Centered Maintenance). تأثير رؤية السعودية 2030 على تطوير ممارسات الصيانة في القطاع (التحول الرقمي، التوأم الرقمي).
أنواع الصيانة: التفاعلية (Reactive/Corrective)، الوقائية (Preventive)، التنبؤية (Predictive)، والموجهة بالموثوقية (RCM)
(1)الصيانة التفاعلية (Run-to-Failure):إصلاح المعدات بعد تعطلها. متى تكون مقبولة؟ (معدات غير حرجة، منخفضة التكلفة، توفر قطع غيار). (2)الصيانة الوقائية (Time-Based):صيانة مجدولة على فترات زمنية ثابتة (كل 1000 ساعة، شهريًا، سنويًا). (3)الصيانة التنبؤية (Condition-Based):مراقبة حالة المعدات باستمرار (اهتزاز، حرارة، تزييت) وإجراء الصيانة فقط عند الحاجة. (4)الصيانة الموجهة بالموثوقية (RCM):منهجية منظمة لتحديد استراتيجية الصيانة المثلى لكل مكون بناءً على وظيفته وأنماط فشله.
المعدات الحرجة في حقول النفط والغاز وحفارات الآبار
(1)معدات الحفر (Drilling Equipment):الحفارة (Rig) بأنواعها (برية، بحرية)، نظام الرفع (Drawworks، الخطاف، الكتلة المتحركة)، نظام الدوران (Top Drive، Rotary Table، Kelly)، نظام الطين (Mud Pumps، Shakers، Desanders، Desilters)، نظام التحكم في البئر (BOP – Blowout Preventer، Accumulator Unit)، نظام رأس البئر (Wellhead). (2)معدات الإنتاج (Production Equipment):فاصلات (Separators) (ثنائية وثلاثية الأطوار)، مضخات (Centrifugal، Reciprocating، Progressive Cavity)، ضواغط (Reciprocating، Centrifugal، Screw)، مبادلات حرارية (Shell & Tube، Plate)، صمامات (Gate، Globe، Ball، Butterfly، Check)، خطوط الأنابيب (Pipelines). (3)معدات المعالجة (Processing Equipment):أبراج التقطير، المفاعلات، السخانات (Fired Heaters)، الأفران (Furnaces).
مؤشرات الموثوقية الأساسية: MTBF، MTTR، Availability
تعريفات وصيغ: (1)MTBF (Mean Time Between Failures):متوسط الوقت بين الأعطال = إجمالي وقت التشغيل / عدد الأعطال. (وحدة: ساعات). (2)MTTR (Mean Time To Repair):متوسط وقت الإصلاح = إجمالي وقت التوقف للإصلاحات / عدد الأعطال. (3)التوفرية (Availability):النسبة المئوية من الوقت الذي تكون فيه المعدة جاهزة للعمل = MTBF / (MTBF + MTTR) × 100. أمثلة تطبيقية لحساب MTBF و MTTR لمضخة طين وضواغط.
تحليل الأهمية الحرجة (Criticality Analysis) – مصفوفة المخاطر
الخطوات:(1) تحديد المعدات. (2) تقييم شدة العطل (Severity) على مقياس 1-5 (1 = تأثير ضئيل، 5 = تأثير كارثي على السلامة/البيئة/الإنتاج). (3) تقييم احتمالية العطل (Likelihood) على مقياس 1-5 (1 = نادر جدًا (<0.1 عطل/سنة)، 5 = شائع جدًا (>10 أعطال/سنة)). (4) حساب درجة الأهمية الحرجة = Severity × Likelihood. (5) تصنيف المعدات: حرجة (Critical) (20-25)، مهمة (Important) (10-19)، عادية (Routine) (1-9). تطبيق عملي على 10 معدات في حقل نفطي.
ورشة عمل عملية (حساب MTBF و MTTR وتصنيف الأهمية الحرجة لمعدات الحفر)
المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) باستخدام جدول بيانات يحتوي على تاريخ الأعطال لـ 5 معدات (حفارة، مضخة طين، BOP، ضاغط، فاصل)، حساب MTBF و MTTR و Availability لكل منها. (2) تحديد المعدة ذات أعلى توقف (أقل توفرية). (3) إجراء تحليل الأهمية الحرجة للمعدات الخمس باستخدام مصفوفة 5×5 (تقييم Severity و Likelihood). (4) ترتيب المعدات حسب الأولوية لتخصيص موارد الصيانة. (5) تقديم النتائج في جدول Excel.
02

اليوم الثاني: تحليل السبب الجذري (RCA) وإدارة الأعطال المتكررة

مقدمة في تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis – RCA)
تعريف RCA: عملية منهجية لتحديد الأسباب الأساسية (العميقة) للمشكلة (وليس الأعراض)، ووضع حلول دائمة لمنع تكرارها.الفرق بين الأعراض (Symptoms)، الأسباب المباشرة (Direct Causes)، الأسباب الجذرية (Root Causes).فوائد RCA في صناعة النفط والغاز: تقليل الأعطال المتكررة، تحسين السلامة، خفض تكاليف الصيانة، زيادة التوفرية.متى يتم إجراء RCA؟(الأعطال المتكررة، الأعطال عالية التأثير (حرجة)، الأعطال التي تؤدي إلى توقف طويل، الحوادث).
أدوات تحليل السبب الجذري (5 Whys، مخطط إيشيكاوا، شجرة الأخطاء)
(1)تقنية 5 Whys:طرح "لماذا؟" بشكل متكرر حتى الوصول إلى السبب الجذري. مثال: (لماذا توقفت مضخة الطين؟ → بسبب ارتفاع درجة حرارة المحمل. لماذا ارتفعت درجة حرارة المحمل؟ → بسبب نقص زيت التشحيم. لماذا نقص زيت التشحيم؟ → بسبب تسرب من الختم. لماذا تسرب من الختم؟ → بسبب تآكل الختم بسبب التآكل الكاشط (Abrasive Wear). لماذا تآكل الختم؟ → بسبب دخول جزيئات الرمل إلى نظام التشحيم. → السبب الجذري: فشل نظام تنقية الزيت). (2)مخطط إيشيكاوا (Ishikawa / Fishbone Diagram):تصنيف الأسباب المحتملة إلى فئات (6Ms: Man، Machine، Method، Material، Measurement، Mother Nature). يستخدم في العصف الذهني المنظم. (3)شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA):تمثيل منطقي (بوابات AND/OR) لتسلسل الأحداث المؤدية إلى العطل النهائي. يستخدم في تحليل الأعطال المعقدة متعددة الأسباب.
تطبيق RCA على عطل متكرر في BOP (Blowout Preventer)
دراسة حالة: فشل مغلق BOP (Shear Ram) في الإغلاق أثناء اختبار دوري (ليست حالة طوارئ حقيقية).تطبيق مخطط إيشيكاوا:(1) Man (مشغل): خطأ في إجراءات الاختبار؟ (2) Machine (BOP): تآكل في الأجزاء الهيدروليكية؟ ضعف في القوة القص؟ (3) Method (إجراءات الصيانة): عدم معايرة الضغط بشكل صحيح؟ (4) Material (سائل هيدروليكي): تلوث؟ لزوجة غير صحيحة؟ (5) Measurement (أجهزة القياس): خلل في مستشعر الضغط؟ (6) Mother Nature (بيئة): درجة حرارة منخفضة جدًا؟ تحديد الأسباب الأكثر احتمالاً، ثم استخدام 5 Whys للوصول إلى السبب الجذري (على سبيل المثال، استخدام سائل هيدروليكي غير مناسب لدرجة حرارة المناخ).
منهجية تحليل نمط الفشل وآثاره (Failure Mode and Effects Analysis – FMEA)
تعريف FMEA: أداة استباقية لتحديد جميع الطرق المحتملة التي يمكن أن يفشل بها أحد المكونات (أنماط الفشل)، وتأثير هذا الفشل (الآثار)، وتصنيف شدته (Severity)، وتكرار حدوثه (Occurrence)، وقدرة الكشف عنه (Detection)، وحساب رقم أولوية المخاطرة (Risk Priority Number – RPN = S × O × D).خطوات FMEA:(1) تحديد المكونات والوظائف، (2) تحديد أنماط الفشل، (3) تحديد آثار الفشل، (4) تقييم S، O، D، (5) حساب RPN، (6) اقتراح إجراءات توصية لتقليل RPN، (7) إعادة التقييم.تطبيق FMEA على مضخة طين (Mud Pump):تحليل أنماط الفشل (تسرب الختم، تآكل المكبس، ارتفاع حرارة المحمل، كسر العمود).
إجراءات التصحيح (Corrective Actions) والتوثيق
بعد تحديد السبب الجذري، يجب وضع إجراءات تصحيحية (ملموسة، قابلة للقياس، ذات جدول زمني) لمنع التكرار.أمثلة:(1) تغيير نوع مادة الختم (من NBR إلى HNBR لتحمل درجات الحرارة العالية). (2) إضافة فاصل مغناطيسي (Magnetic Separator) لنظام تزييت المضخة لإزالة الجزيئات المعدنية. (3) تعديل إجراءات الصيانة الوقائية (إضافة فحص زيت التشحيم كل أسبوع). (4) تدريب المشغلين على الإجراءات الصحيحة.توثيق RCA:يجب الاحتفاظ بتقرير RCA في قاعدة بيانات مركزية لمشاركة الدروس المستفادة ومنع تكرار نفس الأخطاء في معدات أخرى.
ورشة عمل عملية (تطبيق RCA على عطل متكرر في ضاغط غاز)
الهدف:إجراء RCA لعطل متكرر (ارتفاع درجة حرارة الغاز المخرج) في ضاغط غاز ترددي (Reciprocating Gas Compressor).المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) استخدام مخطط إيشيكاوا لتحديد الأسباب المحتملة (6Ms). (2) استخدام تقنية 5 Whys لتحديد السبب الجذري الأكثر احتمالاً (بافتراض أن التحليل أظهر أن صمام السحب (Suction Valve) تالف بسبب تآكل ناتج عن جزيئات صلبة في الغاز). (3) اقتراح 3 إجراءات تصحيحية (واحدة تتعلق بالتشغيل، واحدة بالصيانة، واحدة بالتصميم/التعديل). (4) كتابة تقرير RCA مختصر (صفحة واحدة). (5) تقديم التقرير للمجموعة.
03

اليوم الثالث: الصيانة الوقائية (PM) وتخطيط جداول الصيانة

تطوير قوائم مهام الصيانة الوقائية (PM Checklists)
الخطوات:(1) تحديد المعدات (على سبيل المثال، مضخة طين، ضاغط غاز، حفارة). (2) مراجعة توصيات الشركة المصنعة (OEM Manuals) للصيانة الدورية. (3) تحليل بيانات الأعطال التاريخية لتحديد المهام الإضافية. (4) تصنيف المهام حسب التكرار (يومي، أسبوعي، شهري، كل 500/1000/2000 ساعة تشغيل، سنوي). (5) كتابة المهام بتفصيل كافٍ: الوصف، الأدوات المطلوبة، قطع الغيار، وقت التنفيذ المقدر، مستوى المهارة المطلوب (فني، مهندس).أمثلة على مهام PM:(1) فحص مستوى الزيت وتغيير الزيت (كل 500 ساعة). (2) فحص وشد الأحزمة (أسبوعي). (3) تنظيف فلتر الهواء (شهري). (4) فحص الاهتزاز ودرجة الحرارة (أسبوعي). (5) اختبار نظام السلامة (شهري). (6) معايرة أجهزة القياس (سنوي).
تحديد فترات الصيانة الوقائية المثلى (Optimum PM Intervals)
العوامل المؤثرة:(1) توصيات الشركة المصنعة (الأساس). (2) الظروف التشغيلية (البيئة القاسية (رمال، درجات حرارة عالية) تتطلب صيانة أكثر تكرارًا). (3) تحليل بيانات الأعطال (إذا ظهر نمط أعطال متكررة كل 800 ساعة، فاضبط PM عند 700 ساعة). (4) تحليل التكلفة (Cost-Benefit) بين تكاليف الصيانة الوقائية وتكاليف التوقف غير المخطط له. (5) العوامل التنظيمية (متطلبات السلامة والبيئة).منهجيات تحديد الفترات المثلى:(1) نموذج العمر الأمثل (Optimal Age Replacement Model) – للمكونات التي تخضع للتآكل التدريجي. (2) تحليل Weibull لتوزيع الأعطال.
جدولة الصيانة (Maintenance Scheduling) – جداول زمنية أسبوعية وشهرية
دمج مهام PM من جميع المعدات في جدول زمني واحد.الاعتبارات:(1) توفر الموارد البشرية (الفنيين الميكانيكيين والكهربائيين). (2) توفر قطع الغيار. (3) أولوية المعدات (الحرجة أولاً). (4) توقيت الإنتاج (تجنب فترات الذروة). (5) موازنة عبء العمل (تجنب ازدحام المهام في نفس الوقت).أدوات الجدولة:جداول Excel، أنظمة CMMS (تنشئ أوامر عمل تلقائيًا بناءً على الجدول الزمني).أنواع الجدولة:(1) جدولة ثابتة (Fixed Schedule): يتم تنفيذ المهمة في نفس الوقت كل أسبوع/شهر. (2) جدولة تعتمد على الأمتار (Meter-based Scheduling): يتم تنفيذ المهمة بعد عدد معين من ساعات التشغيل أو الأميال أو الدورات.
تخطيط الموارد والقطع الغيار للصيانة (Resource & Spare Parts Planning)
الموارد البشرية:تحديد عدد ونوع الفنيين المطلوبين لكل مهمة PM. إنشاء مصفوفة المهارات (Skills Matrix) للفنيين.قطع الغيار:(1) تحديد قطع الغيار المطلوبة لكل مهمة PM. (2) تحديد الحد الأدنى لمخزون السلامة (Safety Stock) ووقت إعادة الطلب (Lead Time). (3) تصنيف قطع الغيار حسب الأهمية (حرجة، مهمة، عادية). (4) استخدام نظام إدارة المخزون (Inventory Management System) لتتبع وطلب القطع.المعدات والأدوات:التأكد من توفر المعدات الخاصة (مفاتيح عزم، أجهزة قياس الاهتزاز، كاميرات حرارية، رافعات).
دمج الصيانة الوقائية مع الصيانة التنبؤية (PdM) والتحليل الشرطي (Condition Monitoring)
كيفية استخدام بيانات الصيانة التنبؤية (قياسات الاهتزاز، تحليل الزيت، التصوير الحراري) لتحسين جداول الصيانة الوقائية.مثال:إذا أظهر تحليل الزيت تلوثًا متزايدًا، فيمكن إجراء تغيير الزيت قبل الموعد المحدد (جدولة ديناميكية). على العكس، إذا كانت بيانات الاهتزاز مستقرة باستمرار، فقد يتم تمديد الفاصل الزمني لفحص المحامل.
ورشة عمل عملية (إعداد خطة صيانة وقائية شاملة لمحطة ضخ نفط)
الهدف:إعداد خطة صيانة وقائية (PM Plan) لمحطة ضخ نفط تحتوي على 3 مضخات طرد مركزي (Centrifugal Pumps) ومبادل حراري واحد و 2 صمام أمان.المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) لكل نوع من المعدات، تحديد 5 مهام PM على الأقل. (2) تحديد التكرار (يومي، أسبوعي، شهري، سنوي) لكل مهمة. (3) تقدير الوقت المطلوب لكل مهمة (ساعات العمل). (4) تقدير قطع الغيار المطلوبة لكل مهمة (فلتر، زيت، حزام، ختم). (5) إنشاء جدول زمني شهري (Excel) يوضح المهام المقررة لكل أسبوع من الشهر، مع الأخذ في الاعتبار توفر فنيين (افتراض: 2 فنيين ميكانيكيين متفرغين). (6) تحديد إجمالي ساعات العمل المطلوبة شهريًا ومقارنتها بالساعات المتاحة.
04

اليوم الرابع: الصيانة المتمركزة حول الموثوقية (RCM) وتحسين الأداء

مقدمة في الصيانة المتمركزة حول الموثوقية (Reliability-Centered Maintenance – RCM)
تعريف RCM: عملية منهجية لتحديد استراتيجية الصيانة المثلى لكل مكون من مكونات المعدة، بناءً على وظيفته، وأنماط فشله، وآثار فشله، وأهميته.مبادئ RCM:(1) الحفاظ على الوظائف (Preserve Functions)، وليس فقط المعدات. (2) تحديد أنماط الفشل التي تؤثر على الوظائف. (3) تحديد أولويات أهمية أنماط الفشل. (4) اختيار مهام الصيانة الفعالة (Active Tasks) للتعامل مع الأسباب الجذرية أو الكشف المبكر عن الأعطال. (5) تنفيذ الإجراءات الافتراضية (Default Actions) (إعادة التصميم، التشغيل حتى الفشل) إذا لم تكن المهام النشطة مجدية.فوائد RCM:تقليل الصيانة غير الضرورية، زيادة التوفرية، تحسين السلامة، خفض التكاليف.
منهجية RCM وفقًا لمعيار SAE JA1011 (7 أسئلة)
الأسئلة الأساسية الـ 7 في عملية RCM: (1) ما هي وظائف المكون في سياقه التشغيلي؟ (2) ما هي الطرق التي يمكن أن يفشل بها في أداء وظائفه؟ (أنماط الفشل). (3) ما الذي يسبب كل نمط فشل؟ (الأسباب). (4) ماذا يحدث عند حدوث كل نمط فشل؟ (الآثار). (5) ما هي أهمية كل نمط فشل؟ (التصنيف: مخفي، سلامة، بيئة، تشغيلي، اقتصادي). (6) ما الذي يمكن فعله بشكل استباقي لمنع أو تقليل احتمالية الفشل؟ (مهام استباقية: صيانة مجدولة، صيانة تنبؤية، إعادة التصميم). (7) ما الذي يجب فعله إذا لم يتم العثور على مهمة استباقية مناسبة؟ (إجراءات افتراضية: الفحص على فترات (On-Condition)، التشغيل حتى الفشل).
تطبيق RCM على نظام التحكم في البئر (BOP – Blowout Preventer)
دراسة حالة: تطبيق الأسئلة السبع على مكون BOP – ختم القص (Shear Ram). (1)الوظيفة:قطع الأنبوب (Drill Pipe) وإغلاق البئر في حالة الطوارئ (تسرب غير مسيطر عليه – Kick). (2)أنماط الفشل:عدم قطع الأنبوب (القوة غير كافية)، عدم الإغلاق الكامل (تسرب)، عدم العمل بسبب نقص الضغط الهيدروليكي. (3)الأسباب:تآكل الشفرات، عطل في الأسطوانة الهيدروليكية، تسرب في الخط الهيدروليكي، تلوث السائل الهيدروليكي. (4)الآثار:فقدان السيطرة على البئر، انفجار، خسائر بشرية وبيئية ومالية فادحة. (5)الأهمية:حرجة جدًا (سلامة + بيئة + اقتصادي). (6)المهام الاستباقية:اختبار وظيفي دوري (كل أسبوع)، فحص تآكل الشفرات (كل شهر)، تحليل السائل الهيدروليكي (كل شهر)، مراقبة الضغط. (7)الإجراء الافتراضي:إعادة التصميم (إذا تكرر نفس نمط الفشل).
تحليل شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA) المتقدم لـ BOP
بناء شجرة أخطاء لحدث القمة (Top Event) "فشل BOP في إغلاق البئر". استخدام بوابات AND و OR لتمثيل العلاقات المنطقية. حساب احتمالية فشل النظام بناءً على احتمالات فشل المكونات الأساسية (إذا كانت البيانات متاحة). هذا يساعد في تحديد نقاط الضعف الأكثر أهمية.
تحسين التوفرية (Availability Improvement) من خلال تحليل البيانات
استخدام بيانات MTBF و MTTR لحساب التوفرية الحالية.صيغة التوفرية:A = MTBF / (MTBF + MTTR).استراتيجيات التحسين:(1) زيادة MTBF (تقليل تكرار الأعطال) من خلال: تحسين الصيانة الوقائية والتنبؤية، إعادة التصميم، تحسين التشغيل. (2) تقليل MTTR (تسريع الإصلاح) من خلال: تحسين توفر قطع الغيار، تدريب الفنيين، أدوات أفضل، إجراءات إصلاح موثقة.حساب العائد على الاستثمار (ROI) لتحسين التوفرية:على سبيل المثال، زيادة التوفرية من 95% إلى 97% في حقل نفطي ينتج 100,000 برميل يوميًا (سعر البرميل 70 دولارًا) يعني زيادة في الإيرادات تصل إلى 140,000 دولار يوميًا.
ورشة عمل عملية (تطبيق RCM على مضخة طين في حفارة)
الهدف:تطبيق منهجية RCM على مضخة طين (Mud Pump) لتحديد استراتيجية الصيانة المثلى للمكونات الرئيسية (المكبس (Piston)، الختم (Seal)، صمام السحب والطرد (Suction/Discharge Valves)، المحمل (Bearing)).المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) لكل مكون، تحديد الوظيفة، (2) تحديد أنماط الفشل المحتملة (على الأقل 2 لكل مكون)، (3) تحديد الآثار المترتبة على كل نمط فشل (على السلامة، البيئة، الإنتاج)، (4) تصنيف الأهمية (عالي، متوسط، منخفض)، (5) اقتراح مهام صيانة استباقية (وقائية أو تنبؤية) مناسبة، (6) بالنسبة للأنماط عالية الأهمية التي لا توجد لها مهمة استباقية واضحة، اقتراح إجراء افتراضي (تشغيل حتى الفشل أو إعادة تصميم). (7) تقديم النتائج في جدول Excel (RCM Worksheet).
05

اليوم الخامس: أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (CMMS) ومؤشرات الأداء (KPIs)

مقدمة في أنظمة إدارة الصيانة المحوسبة (Computerized Maintenance Management Systems – CMMS)
تعريف CMMS: برنامج حاسوبي لإدارة جميع جوانب عمليات الصيانة (البيانات، الجدولة، أوامر العمل، قطع الغيار، التقارير). أمثلة على أنظمة CMMS المستخدمة في صناعة النفط والغاز: SAP Plant Maintenance (PM)، IBM Maximo، Infor EAM، Mainpac، و Fiix.فوائد CMMS:(1) قاعدة بيانات مركزية للمعدات، قطع الغيار، وأوامر العمل. (2) أتمتة جدولة الصيانة الوقائية. (3) تتبع مخزون قطع الغيار. (4) تسجيل تاريخ الأعطال والإصلاحات. (5) توليد تقارير الأداء (KPIs). (6) تحسين الامتثال التنظيمي.
مكونات CMMS الأساسية
(1)سجل المعدات (Equipment Master):لكل معدة: معرف فريد (Asset ID)، النوع، الطراز، الشركة المصنعة، تاريخ الشراء، الضمان، الموقع، المواصفات الفنية، المستندات (الكتيبات، الرسومات). (2)سجل قطع الغيار (Spare Parts Master):رقم القطعة، الوصف، المخزون الحالي، الحد الأدنى (Reorder Point)، الحد الأقصى، المورد، السعر، الموقع (مستودع). (3)أوامر العمل (Work Orders):طلب إصلاح أو صيانة. تحتوي على: المعدة، وصف العطل، الأولوية، الموارد المطلوبة (فنيين، قطع غيار، أدوات)، الوقت المقدر، تاريخ البدء والانتهاء، التكلفة، حالة الإنجاز. (4)جدولة الصيانة الوقائية (PM Scheduling):تعريف مهام PM (مهام، تكرار، تقديرات الوقت) وربطها بالمعدات. يقوم النظام بإنشاء أوامر عمل PM تلقائيًا في التواريخ المحددة. (5)إدارة المخزون (Inventory Management):تتبع حركة قطع الغيار (الاستلام، الصرف، إرجاع)، وإنشاء أوامر شراء تلقائيًا عندما يصل المخزون إلى الحد الأدنى. (6)التقارير ولوحات المعلومات (Reports & Dashboards):مؤشرات الأداء (KPIs)، تكاليف الصيانة، MTBF، MTTR، التوفرية، امتثال PM.
إنشاء أمر عمل (Work Order) في نظام CMMS – تطبيق عملي
محاكاة على نظام تدريبي أو وهمي (مثل Excel مع منطق محاكاة):(1) تسجيل دخول إلى CMMS. (2) إنشاء أمر عمل جديد: تحديد المعدة (ضاغط غاز)، وصف العطل (ارتفاع درجة حرارة الغاز المخرج)، الأولوية (عالية). (3) تعيين الموارد: فني ميكانيكي (أحمد)، فني كهربائي (خالد)، قطع الغيار (فلتر زيت – قطعة رقم 12345، حزام – قطعة رقم 67890). (4) تحديد الوقت المقدر (4 ساعات). (5) حفظ الأمر. (6) محاكاة تغيير حالة الأمر إلى "قيد التنفيذ" ثم "مكتمل"، وتسجيل وقت الإنجاز الفعلي (5 ساعات) والتعليقات (استبدل الفلتر والحزام، اختبر الضاغط، يعمل بشكل طبيعي). (7) إغلاق الأمر وحساب التكلفة (ساعات العمل × معدل الساعة + تكلفة القطع).
مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للصيانة في صناعة النفط والغاز
(1)الامتثال لخطة الصيانة الوقائية (PM Compliance):عدد أوامر العمل PM المنفذة في الوقت المحدد / إجمالي عدد أوامر العمل PM المجدولة × 100. الهدف: >95% للمعدات الحرجة. (2)نسبة الأعطال الطارئة (Breakdown Ratio):ساعات العمل على الصيانة التفاعلية / إجمالي ساعات الصيانة × 100. الهدف: <10% للمعدات الحرجة. (3)متوسط وقت الإكمال (Mean Time to Complete – MTTC):متوسط الوقت من بدء أمر العمل إلى إكماله (لأعمال الصيانة المخطط لها). (4)تكلفة الصيانة لكل وحدة إنتاج (Maintenance Cost per Unit of Production):إجمالي تكلفة الصيانة / (عدد البراميل المنتجة أو ساعات التشغيل). (5)توفرية المعدات الحرجة (Critical Equipment Availability):كما حسبت سابقًا. الهدف: >98% للمعدات الحرجة. (6)نسبة دوران المخزون (Inventory Turnover):تكلفة قطع الغيار المستخدمة / متوسط قيمة مخزون قطع الغيار.
تحسين الأداء باستخدام تحليل بيانات CMMS
كيفية استخراج البيانات من CMMS (عبر التقارير المدمجة أو تصدير إلى Excel) لتحديد: (1)أكثر المعدات تعطلاً (Bad Actors):تلك ذات MTBF الأقل. (2)أكثر أنماط الأعطال شيوعًا:لتوجيه تحليل السبب الجذري (RCA). (3)أكثر قطع الغيار استهلاكًا:لتحسين إدارة المخزون. (4)تكاليف الصيانة حسب الموقع أو نوع المعدات:لتخصيص الميزانية بشكل أفضل. (5)اتجاهات الأداءمع مرور الوقت (هل تتحسن الموثوقية؟).
دراسة حالة شاملة (تطبيق نهائي)
حالة:منشأة نفطية برية (حقل نفطي) تضم 50 بئرًا، 3 محطات تجميع، شبكة خطوط أنابيب بطول 100 كم، وتواجه تحديات: (1) ارتفاع معدل الأعطال في مضخات رفع الزيت (ESP – Electrical Submersible Pumps) مما يؤدي إلى فقدان إنتاج 10,000 برميل يوميًا. (2) ضعف الامتثال لخطة الصيانة الوقائية (60% فقط). (3) نقص في قطع الغيار الحرجة مما يطيل MTTR. (4) عدم وجود نظام CMMS موحد (تستخدم جداول Excel وورق).المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة):(1) إجراء تحليل الأهمية الحرجة لمعدات الحقل (تحديد 5 معدات حرجة). (2) حساب MTBF و MTTR و Availability للمضخات ESP (باستخدام بيانات أعطال وهمية لمدة سنة). (3) اقتراح إجراء تحليل السبب الجذري (RCA) لأحد أعطال ESP المتكررة (تحديد 3 أسباب محتملة). (4) تصميم خطة صيانة وقائية محسنة لمضخة ESP (5 مهام رئيسية مع التكرار). (5) اقتراح هيكل لبيانات CMMS (جداول Excel وهمية أو مواصفات لنظام CMMS). (6) اقتراح 3 مؤشرات أداء رئيسية (KPIs) لقياس تحسن الأداء بعد 6 أشهر. (7) تقديم عرض للإدارة العليا (10 شرائح) يلخص التشخيص والحلول والتوقعات المالية (عائد الاستثمار).
اختبار ختامي ومراجعة االدورة الأولى
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (أنواع الصيانة، MTBF، MTTR، التوفرية، RCA، RCM، CMMS، KPIs). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء