الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
تخطيط وإدارة الإيقافات الصناعية (Shutdowns) و (Turnarounds)
الدوراتالنفط والغاز وحفر الآبار
برنامج تدريبي احترافي

تخطيط وإدارة الإيقافات الصناعية (Shutdowns) و (Turnarounds)

تُعد دورة"تخطيط وإدارة الإيقافات الصناعية (Shutdowns) و (Turnarounds)"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان تخطيط وتنفيذ وإدارة الإيقافات الصناعية الكبرى (Shutdowns، Turnarounds، Outages) في منشآت النفط والغاز والمصافي ومجمعات البتروكيماويات. يعتبر Turnaround (TA) حدثًا حرجًا يتم فيه إيقاف المصنع بالكامل أو وحدات محددة لإجراء الصيانة الكبرى، والفحوصات الدورية (مثل فحص الأوعي…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة"تخطيط وإدارة الإيقافات الصناعية (Shutdowns) و (Turnarounds)"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان تخطيط وتنفيذ وإدارة الإيقافات الصناعية الكبرى (Shutdowns، Turnarounds، Outages) في منشآت النفط والغاز والمصافي ومجمعات البتروكيماويات. يعتبر Turnaround (TA) حدثًا حرجًا يتم فيه إيقاف المصنع بالكامل أو وحدات محددة لإجراء الصيانة الكبرى، والفحوصات الدورية (مثل فحص الأوعية الضغطية، استبدال المحفزات)، وتنفيذ مشاريع التحسين (التعديلات، التوسعات). نظرًا للتكاليف الهائلة للإيقاف (قد تصل إلى ملايين الدولارات في اليوم من الإنتاج الضائع)، والضغط الزمني الشديد، وتعقيد التنسيق بين مئات المقاولين وآلاف العمال، فإن التخطيط والإدارة الفعالين هما مفتاح النجاح لتجنب تجاوز التكاليف والجداول الزمنية، وضمان السلامة والجودة.

تنتقل الدورة بالمشارك من مفاهيم أنواع الإيقافات (Turnaround، Shutdown، Outage) إلى منهجيات التخطيط (التخطيط المبكر (Planning)، التخطيط التفصيلي (Detailed Planning)، الجدولة (Scheduling) باستخدام تقنيات (Critical Path Method – CPM)، تحليل المسار الحرج (PERT)، جداول (Gantt)، وإدارة الموارد (Resource Management). كما تغطي الدورة جوانب السلامة الحرجة (العمل في الأماكن المغلقة، العمل على المرتفعات، تصاريح العمل (PTW)، إدارة المقاولين)، وإدارة التكاليف (تقدير التكاليف، تتبع النفقات، تقارير التباين)، وإدارة التغيير (Change Orders)، وإجراءات إعادة التشغيل (Startup) وما بعد الإيقاف.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية لـ Turnarounds ناجحة وفاشلة، وتمارين على بناء جداول زمنية (باستخدام MS Project أو Primavera P6 أو Excel متقدم)، ومحاكاة لإدارة الموارد والقيود، وحالات عملية لتحليل التباين (Variance Analysis).

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم أنواع الإيقافات الصناعية (Turnaround، Shutdown، Outage) وأهدافها ونطاقاتها– التمييز بين الإيقاف المخطط له (Turnaround) والإيقاف الطارئ (Emergency Shutdown) والصيانة الدورية المجدولة (Planned Outage). تحديد نطاق العمل (Scope of Work) من خلال قوائم المهام (Work Lists) والمشاريع الرأسمالية الصغيرة (Small Capital Projects) المندمجة.

  2. تطبيق منهجية تخطيط الإيقافات (Shutdown Planning) باستخدام تحليل المسار الحرج (CPM) وجداول غانت (Gantt Charts)– إنشاء هيكل تقسيم العمل (Work Breakdown Structure – WBS)، تقدير المدة (Duration Estimation) للمهام (باستخدام (PERT) أو الخبرة)، تحديد التسلسل (Sequencing) والعلاقات (Finish-to-Start، Start-to-Start، Finish-to-Finish)، تحديد المسار الحرج (Critical Path)، وتحسين الجدول الزمني لتقليل مدة الإيقاف.

  3. إدارة الموارد (Resource Management) للمقاولين والعمالة والمعدات والمواد– تقدير الاحتياجات من الموارد (البشرية، معدات الرفع، الأدوات الخاصة، المواد الاستهلاكية)، تخصيص الموارد (Resource Allocation) في الجدول الزمني، تسوية الموارد (Resource Leveling) لتجنب ازدحام العمالة، وإدارة المقاولين (العقود، التنسيق، الإشراف).

  4. تطبيق نظام تصاريح العمل (Work Permit System – PTW) والسلامة أثناء الإيقاف– فهم أنواع التصاريح (Permit to Work، Hot Work Permit، Confined Space Entry Permit، Excavation Permit، Electrical Isolation Permit، Lifting Permit)، إجراءات عزل المعدات (Lockout/Tagout – LOTO)، وإدارة السلامة للعمال المؤقتين (كثافة عالية، تنوع المهارات).

  5. تقدير وإدارة تكاليف الإيقاف (Turnaround Cost Management)– إعداد ميزانية الإيقاف (Budget) تشمل: تكاليف العمالة، تكاليف المعدات، تكاليف المواد وقطع الغيار، تكاليف المقاولين، تكاليف الطوارئ (Contingency). تتبع النفقات الفعلية (Actual Costs) مقابل الميزانية، وحساب التباين (Variance)، وإدارة طلبات التغيير (Change Orders).

  6. تنفيذ أنشطة ما بعد الإيقاف (Post-Turnaround Activities)– إجراءات إعادة التشغيل الآمن (Startup)، اختبارات الأداء (Performance Tests)، توثيق الدروس المستفادة (Lessons Learned) لتحسين الإيقافات المستقبلية، ومراجعة أداء المقاولين.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مديرو ومخططو الإيقافات (Turnaround Managers & Planners) في قطاع النفط والغاز والمصافي والبتروكيماويات.

  2. مهندسو الصيانة والإنتاج والعمليات والمشاريع.

  3. مشرفو الصيانة (Maintenance Supervisors) ومديرو ورش الصيانة.

  4. مسؤولو إدارة العقود والمشتريات (Contract & Procurement Managers) المتخصصون في عقود الإيقاف.

  5. مهندسو وفنيو السلامة (HSE) المشاركون في الإيقافات.

  6. مديرو المشاريع (Project Managers) المنفذة خلال الإيقافات.

  7. خريجو الهندسة الميكانيكية والكيميائية والصناعية والإدارة.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

بناء هيكل تقسيم العمل (Work Breakdown Structure – WBS) لإيقاف مصفاة

إنشاء WBS هرمي من 3 مستويات على الأقل لمشروع Turnaround لوحدة تقطير الزيت الخام (Crude Distillation Unit – CDU). المستوى 1: إيقاف CDU، المستوى 2: أنظمة (الفرن، برج التقطير، المبادلات الحرارية، المضخات)، المستوى 3: مهام (فتح وتنظيف وفحص وتركيب وإعادة تجميع).

تطوير جدول زمني (Gantt Chart) باستخدام MS Project لـ Turnaround لمدة 30 يومًا

إدخال WBS (30 مهمة على الأقل)، تقدير المدة، تحديد التبعيات (العلاقات)، إضافة الموارد (فنيين، مديرين، معدات)، حساب المسار الحرج، وتحديد تاريخ الانتهاء.

تقدير الموارد (Resource Estimation) لمهام الصيانة الحرجة

باستخدام جداول بيانات (Rates)، حساب عدد ساعات العمل المطلوبة لكل حرفة (ميكانيكي، كهربائي، لحام، فحص غير متلف) لمهمة "استبدال مبادل حراري" (أبعاد معطاة). تقدير عدد الرافعات وأنواعها، والمعدات الخاصة (مفاتيح عزم، أجهزة رفع).

تطبيق تسوية الموارد (Resource Leveling) لتجنب ازدحام العمالة

في MS Project، استخدام أداة (Resource Leveling) لحل تعارضات (فني لحام واحد مطلوب في 3 مهام متزامنة) بإضافة تأخير إلى المهام غير الحرجة، مع مراقبة تأثير ذلك على المدة الإجمالية للمشروع.

إعداد ميزانية Turnaround وتتبع التباين (Variance Analysis)

إعداد ميزانية تقديرية (300,000 دولار)، تتبع النفقات الأسبوعية الفعلية لـ 4 أسابيع (بيانات معطاة). حساب التباين (الفرق بين الفعلي والمخطط) لكل بند، وتفسير الأسباب (تأخر تسليم المواد، ساعات عمل إضافية، أمر تغيير).

تطبيق نظام تصاريح العمل (PTW) في سيناريو إيقاف

في محاكاة (سيناريو ورقي)، إكمال نموذج تصريح عمل (Hot Work Permit) لقطع أنبوب غاز (تم تطهيره وعزله)، وتوقيع التصريح من قبل الأطراف المعنية (طالب العمل، مشرف السلامة، مشرف المنطقة، مدير الطوارئ). تحديد متطلبات السلامة (طفاية حريق، مراقب الحريق (Fire Watch)، اختبار الغاز).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مقدمة في الإيقافات الصناعية (Turnarounds) وتحديد النطاق (Scoping)

تعريف Turnaround، Shutdown، Outage
Turnaround (TA):إيقاف مخطط له ومكثف لمصنع بأكمله أو وحدة كبيرة (عادة كل 3-5 سنوات) لتنفيذ صيانة كبرى، وفحوصات دورية (تلبية لمتطلبات اللوائح مثل فحص الأوعية الضغطية)، وتنفيذ مشاريع تحسين لا يمكن تنفيذها أثناء التشغيل.Shutdown:إيقاف وحدة محددة لفترة أقصر (أيام إلى أسابيع).Outage:إيقاف غير مخطط له (طارئ) بسبب عطل.أهمية الإيقافات:تكاليف الإيقاف هائلة (فقدان الإنتاج = قيمة الإنتاج اليومي × أيام الإيقاف + تكاليف الصيانة والمواد والمقاولين). لذلك، أيام الإيقاف الإضافية تعني خسائر بملايين الدولارات.
دورة حياة Turnaround (مراحل)
(1)التخطيط المبكر (Early Planning):قبل 12-18 شهرًا من الإيقاف. تحديد نطاق العمل (Scope Definition)، تقدير الميزانية الأولية، جدولة أولية، تحديد الموارد الرئيسية. (2)التخطيط التفصيلي (Detailed Planning):قبل 6-12 شهرًا. تطوير WBS، تحديد المهام، تقدير الوقت والموارد، تطوير الجدول الزمني التفصيلي (باستخدام CPM)، شراء المواد والخدمات. (3)التنفيذ (Execution):فترة الإيقاف الفعلية. إدارة الأنشطة اليومية، التنسيق بين الفرق، السلامة، مراقبة الجدول والميزانية. (4)ما بعد الإيقاف (Post-Turnaround):إعادة التشغيل، اختبارات الأداء، توثيق الدروس المستفادة، تقييم أداء المقاولين.
تحديد نطاق العمل (Scope of Work) – قوائم المهام (Work Lists) والمشاريع المندمجة
المصادر:(1) توصيات الصيانة الدورية (PM)، (2) نتائج الفحوصات الدورية (NDT، فحص الأوعية الضغطية)، (3) متطلبات اللوائح (API، ASME، PME)، (4) مقترحات تحسين الكفاءة (Energy Efficiency)، (5) مشاريع رأسمالية صغيرة (Small Cap) يتم دمجها في الإيقاف لتوفير التكاليف (بدلاً من إيقاف منفصل).عملية تجميع قائمة المهام:يتم جمع جميع المهام المحتملة، وتصنيفها حسب (التكرار، الأهمية، الوقت المطلوب)، ثم تحديد المهام التي سيتم تضمينها في الإيقاف (الحرجة والإلزامية).رفض المهامغير الحرجة إذا كانت الميزانية أو الوقت لا يسمح.
هيكل تقسيم العمل (Work Breakdown Structure – WBS)
تعريف WBS: تقسيم هرمي لنطاق العمل إلى أجزاء أصغر (حزمة عمل (Work Package) قابلة للإدارة والقياس).مثال WBS لإيقاف وحدة تقطير الزيت الخام (CDU):المستوى 1: Turnaround CDU. المستوى 2: (1) الفرن (Heater)، (2) برج التقطير (Atmospheric Column)، (3) المبادلات الحرارية (Heat Exchangers)، (4) المضخات (Pumps). المستوى 3 (للمبادلات الحرارية): تفكيك، تنظيف، فحص NDT، استبدال الحشية (Gasket)، تجميع، اختبار الضغط.ترميز WBS:لتسهيل تتبع التكاليف والجداول.
ورشة عمل عملية (تطوير WBS لـ Turnaway لمحطة ضاغط غاز)
الهدف:إنشاء WBS لمستويين (Level 1 & Level 2) لـ Turnaround لمحطة ضاغط غاز (مكونة من ضاغطين رئيسيين، نظام تبريد، نظام تشحيم، نظام تحكم).المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) تحديد المستوى 1 (المشروع). (2) تحديد 4 أنظمة على الأقل للمستوى 2. (3) لكل نظام في المستوى 2، تحديد 3 حزم عمل (Work Packages) على الأقل في المستوى 3 (مهام محددة). (4) تقديم WBS كشجرة أو قائمة (في Word/Excel).
02

اليوم الثاني: التخطيط والجدولة (Scheduling) – تحليل المسار الحرج (CPM) وجداول غانت (Gantt)

تقنيات الجدولة: مخطط غانت (Gantt Chart) وتحليل المسار الحرج (Critical Path Method – CPM)
مخطط غانت:تمثيل بصري للمهام على محور زمني (أشرطة). يبين تاريخ البدء والانتهاء، المدة، العلاقات بين المهام (تبعيات).CPM:تقنية حسابية لتحديد أطول مسار للمهام (المسار الحرج)، الذي يحدد أقصر مدة زمنية لإنجاز المشروع.المسار الحرج:سلسلة المهام التي يجب إكمالها في الوقت المحدد، وإلا سيتأخر المشروع بأكمله.الركود (Float/Slack):مقدار الوقت الذي يمكن تأخير مهمة غير حرجة دون التأثير على تاريخ انتهاء المشروع.
تقدير المدة (Duration Estimation) – تقنية PERT (Program Evaluation and Review Technique)
توزيع بيتا (Beta Distribution):الوقت المتفائل (Optimistic – O)، الوقت الأكثر ترجيحًا (Most Likely – M)، الوقت المتشائم (Pessimistic – P).صيغة PERT للتقدير المتوقع (Expected Duration – TE):TE = (O + 4M + P) / 6.التباين (Variance – σ²):σ² = ((P – O)/6)².تطبيق PERT:للمهام غير المؤكدة (مدة الفحص غير المتلف قد تختلف حسب ما يتم اكتشافه). للمهام الروتينية (مثل فتح فلange)، يتم استخدام تقدير واحد.
تحديد التبعيات (Dependencies) والعلاقات (Logic Links)
الأنواع:(1)Finish-to-Start (FS):المهمة B لا تبدأ إلا بعد انتهاء المهمة A (الأكثر شيوعًا). (2)Start-to-Start (SS):المهمة B تبدأ عندما تبدأ المهمة A (مثل بدء فتح مبادل حراري بالتزامن مع بدء توجيه الرافعة). (3)Finish-to-Finish (FF):المهمة B تنتهي عندما تنتهي المهمة A (مثل إنهاء اختبار الضغط بالتزامن مع إنهاء تركيب الحشية). (4)Start-to-Finish (SF):نادر الاستخدام.وضع التأخر (Lag) والتقدم (Lead).
حساب المسار الحرج (Critical Path) وتحديد الركود (Float)
الخطوات (يدويًا أو باستخدام MS Project):(1) رسم الشبكة المنطقية (Network Diagram). (2) حساب الوقت المبكر للبدء والانتهاء (Early Start – ES، Early Finish – EF) بالمرور من البداية إلى النهاية. (3) حساب الوقت المتأخر للبدء والانتهاء (Late Start – LS، Late Finish – LF) بالمرور من النهاية إلى البداية. (4) حساب الركود الكلي (Total Float) = LS – ES أو LF – EF. (5) تحديد المسار الحرج: المهام ذات الركود الكلي = 0 (أو أقل من قيمة صغيرة جدًا).أهمية المسار الحرج:إدارة المهام الحرجة بأولوية قصوى؛ مراقبة المهام غير الحرجة (قد تصبح حرجة إذا استهلكت الركود).
ورشة عمل عملية (تطوير جدول زمني لـ Turnaround باستخدام MS Project)
الهدف:إنشاء جدول زمني (Gantt Chart) لـ Turnaround لمدة 20 يومًا (محاكاة) باستخدام MS Project (أو Excel البديل).المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام حواسيب أو يدويًا):(1) إدخال 10 مهام من WSE (سيتم توفيرها كبيانات تدريبية). (2) تحديد المدة لكل مهمة (باستخدام PERT لـ 3 مهام، وتقدير مباشر للباقي). (3) تحديد العلاقات بين المهام (FS، SS، FF). (4) تشغيل حساب المسار الحرج. (5) تحديد المهام الحرجة في الجدول. (6) تحديد تاريخ الانتهاء للمشروع. (7) تحليل تأثير تأخير مهمة حرجة واحدة (محاكاة) على تاريخ الانتهاء.
03

اليوم الثالث: إدارة الموارد (المقاولين، العمالة، المعدات) وإدارة التكاليف

تقدير الموارد (Resource Estimation) – أنواع الموارد (عمالة، معدات، مواد)
(1)العمالة:عدد الساعات لكل حرفة (ميكانيكي، كهربائي، لحام، فني أجهزة، عامل عام، مشرف). (2)المعدات:الرافعات (حمولات مختلفة)، منصات الرفع (Scissor Lifts، Boom Lifts)، مولدات، أجهزة لحام، أجهزة اختبار (NDT، ضغط)، أدوات خاصة (مفاتيح عزم، رافعات هيدروليكية). (3)المواد:قطع الغيار (المحامل، الأختام، الحشيات)، الفلاتر، الزيوت، المواد الاستهلاكية (الأقطاب، مساحيق الاختبار).تقدير المعدلات (Crew Rates):فريق ميكانيكي (4 فنيين + مشرف) ينتج 40 ساعة عمل في اليوم.
تخصيص الموارد (Resource Allocation) وتسويتها (Resource Leveling)
التخصيص:ربط الموارد بالمهام في الجدول الزمني (مثال: مهمة "تفكيك المضخة" تتطلب 2 ميكانيكي لمدة 2 يوم).تسوية الموارد (Resource Leveling):حل تعارضات الموارد (مطلوب نفس المورد في مهمتين في نفس الوقت) عن طريق تأخير المهام غير الحرجة (استخدام الركود) أو إضافة مورد إضافي (تكلفة إضافية).أدوات التسوية:يدويًا (تعديل التبعيات) أو تلقائيًا باستخدام MS Project (Resource Leveling).آثار التسوية:قد تزيد المدة الإجمالية للمشروع.
إدارة المقاولين (Contractor Management) في Turnarounds
أنواع عقود الإيقاف:(1)عقد السعر الثابت (Lump Sum):مناسب للنطاق المحدد جيدًا. (2)عقد الوقت والمواد (Time & Materials – T&M):مناسب للأعمال غير المحددة (زيادة المرونة، ولكن مخاطرة أكبر في التكلفة). (3)عقد الوحدة (Unit Rate).إدارة المقاولين أثناء الإيقاف:(1) التنسيق اليومي (اجتماعات تنسيق). (2) الإشراف على السلامة والجودة. (3) تتبع الإنتاجية (مقارنة الساعات الفعلية بالمخطط لها). (4) إدارة طلبات التغيير (Change Orders) – توثيق أي عمل إضافي خارج النطاق الأصلي.
تقدير وإدارة ميزانية Turnaround (Cost Management)
بنود الميزانية:(1)تكاليف العمالة المباشرة (Direct Labor):لفريق الصيانة الداخلي والمقاولين. (2)تكاليف المواد وقطع الغيار (Materials & Spares).(3)تكاليف المعدات (Equipment Rental).(4)تكاليف الخدمات (Services):(NDT، التنظيف الكيميائي، التخلص من النفايات الخطرة). (5)تكاليف إدارة المشروع (Project Management).(6)الطوارئ (Contingency):عادة 10-20% من إجمالي التكاليف المباشرة لتغطية الأعمال غير المتوقعة. (7)فقدان الإنتاج (Lost Production):يحسب كتكلفة فرصة بديلة (Opportunity Cost) – سعر البيع مضروبًا في كمية الإنتاج الضائعة.تتبع النفقات:مقارنة النفقات الفعلية (Actual Costs) مع الميزانية (Budgeted Costs) بشكل أسبوعي. حساب التباين (Variance = Actual – Budget).تحليل التباين:تحديد أسباب التباين (المواد أرخص/أغلى، العمل استغرق وقتًا أطول/أقصر، تم إضافة عمل إضافي).إدارة طلبات التغيير (Change Orders):أي عمل خارج النطاق الأصلي يجب أن يتم الموافقة عليه من خلال طلب تغيير مكتوب مع تقدير التكلفة الإضافية.
ورشة عمل عملية (إعداد ميزانية Turnaround بسيطة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) مهام محاكاة (10 مهام) مع تقديرات (ساعات العمل لكل حرفة، تكلفة الساعة (50 ريال للميكانيكي، 80 ريال للمشرف)، تكلفة المواد (1000-5000 ريال لكل مهمة)، تكلفة المعدات (رافعة 5000 ريال/يوم). (2) حساب التكلفة الإجمالية المباشرة. (3) إضافة 15% طوارئ. (4) إضافة تكلفة فقدان الإنتاج (بافتراض أن المصنع ينتج 10,000 برميل/يوم، سعر البرميل 70 دولارًا (262.5 ريال)، مدة الإيقاف 20 يومًا). (5) مقارنة التكلفة الإجمالية (بما في ذلك فقدان الإنتاج) مع تكلفة الإيقاف المباشرة. (6) مناقشة كيفية تقليل فقدان الإنتاج (تقليل أيام الإيقاف).
04

اليوم الرابع: السلامة أثناء الإيقاف (PTW، LOTO، الأماكن المغلقة) وإدارة التغيير

نظام تصاريح العمل (Permit to Work – PTW) أثناء الإيقاف
أهمية PTW في الإيقاف:كثافة عمالة عالية، تعدد المقاولين، عمليات متداخلة.أنواع التصاريح:(1)تصريح العمل العام (General Permit).(2)تصريح العمل الساخن (Hot Work Permit):للحام، القطع، الطحن (مخاطر الحريق). يشترط: إخلاء المنطقة من المواد القابلة للاشتعال، توفير طفاية حريق، مراقب الحريق (Fire Watch)، فحص الغاز. (3)تصريح الدخول إلى الأماكن المغلقة (Confined Space Entry Permit):للخزانات، الأوعية، الآبار. يشترط: عزل (LOTO)، اختبار الغاز (الأكسجين، الغازات السامة)، مراقب الدخول، حزام الأمان، معدات الإنقاذ. (4)تصريح الحفر (Excavation Permit).(5)تصريح العزل الكهربائي (Electrical Isolation Permit).(6)تصريح رفع (Lifting Permit).عملية إصدار التصريح:طلب العمل ← مراجعة السلامة ← إصدار التصريح ← تنفيذ العمل ← إغلاق التصريح.مدة صلاحية التصريح:غالبًا ليوم واحد فقط (يتم إصدار تصريح جديد يوميًا).
عزل المعدات (Lockout/Tagout – LOTO)
تعريف LOTO:إجراءات لعزل مصادر الطاقة (كهربائية، ميكانيكية (حركة)، هيدروليكية، هوائية، حرارية) عن المعدات قبل بدء أعمال الصيانة.الخطوات:(1) تحديد مصادر الطاقة. (2) إخطار الموظفين المتأثرين. (3) إيقاف تشغيل المعدة. (4) عزل مصادر الطاقة (إغلاق الصمامات، فتح قواطع الدائرة، وضع أقفال (Locks) وعلامات (Tags)). (5) تبديد الطاقة المتبقية. (6) التحقق من العزل (محاولة تشغيل المعدة للتأكد من انقطاع الطاقة). (7) تنفيذ العمل. (8) إزالة الأقفال والعلامات بعد انتهاء العمل.LOTO في الإيقاف:آلاف نقاط العزل. يجب إدارة قائمة العزل (Isolation Register) بعناية فائقة.
العمل في الأماكن المغلقة (Confined Space Entry) والعمل على المرتفعات (Work at Height)
الأماكن المغلقة:الخزانات، المفاعلات، الأوعية الضغطية، المجاري.المخاطر:نقص الأكسجين، الغازات السامة (H2S، CO)، المواد القابلة للاشتعال، الاختناق.الضوابط:تصريح دخول، اختبار الغاز قبل وأثناء الدخول، مراقب الدخول (Standby Man)، حزام الأمان وحبل الإنقاذ، معدات التنفس (SCBA إذا لزم الأمر)، التهوية.العمل على المرتفعات (أكثر من 1.8 متر):المخاطر: السقوط. الضوابط: حزام الأمان (Full Body Harness) مع حبل الصدمات (Lanyard) مثبت بنقطة ربط آمنة (Anchor Point)، السقالات (Scaffolds) المعتمدة، درابزين، حواجز.في الإيقاف:كثافة عالية من العمل في الأماكن المغلقة (تنظيف الخزانات) والعمل على المرتفعات (الوصول إلى الأجزاء العالية من الأبراج).
إدارة التغيير (Change Management) أثناء التنفيذ
طلبات التغيير (Change Orders) أثناء الإيقاف:سبب شائع لتجاوز الميزانية والجدول الزمني.الأسباب:(1) اكتشاف أعطال غير متوقعة أثناء الفحص (تآكل في جدار الخزان، شقوق في اللحامات). (2) نطاق عمل غير مكتمل (تم حذف بعض المهام أثناء التخطيط). (3) ظروف غير متوقعة (الطقس، تأخر تسليم المواد).إجراءات طلب التغيير:(1) تقديم طلب مكتوب يصف العمل الإضافي والتأثير على الجدول والتكلفة. (2) تحليل المخاطر. (3) الموافقة من إدارة المشروع والجهات المعنية (فنية، مالية). (4) تنفيذ العمل بعد الموافقة. (5) تحديث الجدول والميزانية.
ورشة عمل عملية (محاكاة إصدار تصريح عمل ساخن)
السيناريو:في يوم من أيام الإيقاف، يحتاج فني لحام إلى قطع أنبوب غاز (بحجم 6 بوصة) في منطقة مفتوحة بالقرب من خزان وقود (تم تفريغه وتنظيفه ولكن لا يزال هناك أبخرة).المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام نموذج تصريح وهمي):(1) تحديد نوع التصريح المطلوب (Hot Work Permit). (2) إكمال نموذج التصريح: وصف العمل، الموقع، التاريخ، فترة الصلاحية (ساعات). (3) تحديد تدابير السلامة: (أ) عزل الأنبوب (LOTO على الصمامات)، (ب) تطهير الأنبوب (Purge) واختبار الغاز (عدم وجود غاز قابل للاشتعال، الأكسجين كافٍ)، (ج) إزالة المواد القابلة للاشتعال من المنطقة، (د) تجهيز طفايات حريق (ماء، رغوة، ثاني أكسيد الكربون)، (هـ) تعيين مراقب حريق (Fire Watch) مزود بجهاز إنذار، (و) ارتداء معدات الوقاية الشخصية (الخوذ، القفازات، درع اللحام، أحذية السلامة). (4) توقيع التصريح من: طالب العمل، مشرف السلامة، مشرف المنطقة، ومدير الطوارئ (إذا لزم الأمر). (5) مناقشة المسؤوليات (Fire Watch، فني اللحام).
05

اليوم الخامس: التنفيذ، المتابعة، إعادة التشغيل، والدروس المستفادة

تنفيذ الإيقاف (Execution Phase) – القيادة والتنسيق اليومي
أنشطة اليومية:(1)اجتماع بداية اليوم (Daily Kick-off Meeting):مراجعة خطة اليوم، توزيع المهام، مراجعة التصاريح، مناقشة المخاطر. (2)المراقبة المستمرة للسلامة والجودة والجدول.(3)إدارة التغييرات (Change Orders) اليومية.(4)اجتماع نهاية اليوم (Daily Close-out Meeting):مراجعة الإنجازات، تحديث الجدول، تحديد المهام المتأخرة، تخطيط لليوم التالي. (5)لوحات المعلومات (War Rooms):عرض الجدول الزمني الكبير (Gantt)، تحديث الإنجازات يوميًا (أشرطة زمنية، علامات خضراء/حمراء). (6)تقارير التقدم (Progress Reports):النسبة المئوية للإنجاز لكل مهمة (0%، 50%، 100%)، المهام المكتملة، المهام المتأخرة، المخاطر.
مراقبة الجدول الزمني (Schedule Monitoring) – تحليل القيمة المكتسبة (Earned Value Analysis – EVA)
المؤشرات:(1)القيمة المخططة (Planned Value – PV):الميزانية المخصصة للعمل المخطط إنجازه حتى تاريخ معين. (2)القيمة المكتسبة (Earned Value – EV):الميزانية المخصصة للعمل المنجز فعليًا حتى تاريخ معين. (3)التكلفة الفعلية (Actual Cost – AC):التكلفة الفعلية المنفقة حتى تاريخ معين. (4)تباين الجدول (Schedule Variance – SV) = EV – PV(إذا كان سالبًا، الجدول متأخر). (5)تباين التكلفة (Cost Variance – CV) = EV – AC(إذا كان سالبًا، التكلفة أعلى من الميزانية). (6)مؤشر أداء الجدول (SPI) = EV / PV(أقل من 1 يعني تأخر). (7)مؤشر أداء التكلفة (CPI) = EV / AC(أقل من 1 يعني تجاوز الميزانية).التنبؤ:تقدير وقت الإنجاز (EAC – Estimate at Completion) = الوقت المخطط / SPI.
إعادة التشغيل (Restart/Startup) بعد الإيقاف
خطوات إعادة التشغيل:(1)الإزالة الآمنة للأقفال والعلامات (LOTO Removal):إزالة جميع الأقفال والعلامات بعد التأكد من اكتمال العمل وأن جميع الأدوات قد أزيلت. (2)الفحص البصري قبل التشغيل:التأكد من إغلاق جميع الفتحات، وتركيب جميع الحشيات، وربط جميع البراغي، وخلو الأنظمة من الأدوات. (3)اختبار التسرب (Leak Test):تطبيق ضغط هواء منخفض أو استخدام غاز خامل (النيتروجين) للكشف عن التسربات. (4)تطهير النظام (Purging):إزالة الهواء أو الغاز الخامل باستخدام البخار أو الغاز الطبيعي. (5)الإدخال التدريجي للمواد (Introducing Feed):بدء تشغيل المضخات والمراوح والضواغط تدريجيًا، ومراقبة الضغط ودرجة الحرارة والتدفق. (6)اختبار الأداء (Performance Test):الوصول إلى ظروف التشغيل الطبيعية وقياس الإنتاج والجودة للتأكد من أن الإيقاف حقق أهدافه (كفاءة أفضل، استهلاك أقل للطاقة).
ما بعد الإيقاف – الدروس المستفادة (Lessons Learned) وتقييم المقاولين
جلسة الدروس المستفادة:تعقد بعد انتهاء الإيقاف (أسابيع). المشاركون: جميع أصحاب المصلحة (التخطيط، التنفيذ، السلامة، المشتريات، المالية، المقاولون).المناقشات:(1) ما الذي سار بشكل جيد؟ (2) ما الذي لم يسار بشكل جيد؟ (3) ما الذي يمكن تحسينه في المستقبل؟التوثيق:تسجيل التوصيات في قاعدة بيانات (Lessons Learned Database).تقييم أداء المقاولين:تقييم كل مقاول حسب (السلامة، الجودة، الالتزام بالجدول، الإنتاجية، التعاون، التكلفة). يستخدم هذا التقييم في اختيار المقاولين في المستقبل.
دراسة حالة شاملة (تطبيق نهائي)
حالة:شركة بتروكيماويات تخطط لـ Turnaround لمدة 45 يومًا لوحدة إنتاج الإيثيلين. بعد 3 أسابيع من التنفيذ، تبين: (1) تأخرت 3 مهام حرجة (فحص الأوعية الضغطية كشفت عن تآكل غير متوقع، مما تطلب أعمال إصلاح إضافية). (2) تكاليف العمالة تجاوزت الميزانية بنسبة 20% بسبب ساعات العمل الإضافية. (3) حدث حادث بسيط (سقوط عامل من ارتفاع منخفض) بسبب سوء استخدام حزام الأمان. (4) أحد المقاولين الرئيسيين لا يلتزم بالجدول الزمني.المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة):(1) حساب التباين في الجدول والتكلفة (باستخدام بيانات افتراضية). (2) اقتراح إجراءات تصحيحية للمهام المتأخرة (تسريع المهام غير الحرجة، إضافة ورديات، طلب دعم إضافي). (3) تحليل حادثة السقوط (الأسباب الجذرية، توصيات). (4) اقتراح خطة لإدارة المقاول المتأخر (اجتماع تنسيق، زيادة الإشراف، تطبيق عقوبات تعاقدية). (5) تقدير أثر هذه التحديات على تاريخ الانتهاء المتوقع والتكلفة النهائية. (6) تقديم عرض (10 دقائق) للإدارة العليا بحالة المشروع والإجراءات المقترحة.
اختبار ختامي ومراجعة االدورة الرابعة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (WBS، CPM، PERT، المسار الحرج، تخصيص الموارد، PTW، LOTO، EVA). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء