الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
تقييم المخاطر وتحديد مصادر الخطورة
الدوراتالسلامة العامة والصحة المهنية
برنامج تدريبي احترافي

تقييم المخاطر وتحديد مصادر الخطورة

تُعد دورة "تقييم المخاطر وتحديد مصادر الخطورة" برنامجًا تدريبيًا تأسيسيًا ومتقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تحديد المخاطر (Hazard Identification) وتقييم المخاطر (Risk Assessment) في بيئات العمل الصناعية، وفقًا لأفضل الممارسات العالمية (ISO 45001، OSHA، NFPA). يعتبر تقييم المخاطر حجر الزاوية في أي نظام إدارة سلامة ناجح، حيث يسمح للمنشآت بتحديد المخاطر المحتملة، وتحليل احتمالية حدوثها وشدة تأثيرها، وتحديد الضوابط المناسبة للقضاء على المخاطر أو تقليلها إلى مستوى مقبول.

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
3 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
3 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "تقييم المخاطر وتحديد مصادر الخطورة" برنامجًا تدريبيًا تأسيسيًا ومتقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان منهجيات تحديد المخاطر (Hazard Identification) وتقييم المخاطر (Risk Assessment) في بيئات العمل الصناعية، وفقًا لأفضل الممارسات العالمية (ISO 45001، OSHA، NFPA). يعتبر تقييم المخاطر حجر الزاوية في أي نظام إدارة سلامة ناجح، حيث يسمح للمنشآت بتحديد المخاطر المحتملة، وتحليل احتمالية حدوثها وشدة تأثيرها، وتحديد الضوابط المناسبة للقضاء على المخاطر أو تقليلها إلى مستوى مقبول.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية (الخطر (Hazard)، المخاطرة (Risk)، الضرر (Harm)) إلى المنهجيات المتقدمة لتحديد المخاطر (تحليل المخاطر الوظيفية – JSA، تحليل الخطر والموثوقية – HAZOP، تحليل وضع الفشل وآثاره – FMEA، تحليل What-If، Bow-Tie)، وتقنيات تقييم المخاطر الكمية والنوعية (مصفوفة المخاطر (Risk Matrix)، التقييم الكمي (Quantitative Risk Assessment – QRA)، تحليل شجرة الأخطاء (FTA)، تحليل شجرة الأحداث (ETA)). كما تغطي الدورة إعداد سجل المخاطر (Risk Register)، وتحديد أولويات الضوابط (تسلسل التحكم في المخاطر – Hierarchy of Controls).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، من خلال تمارين على تحديد المخاطر لسيناريوهات حقيقية، وتطبيق مصفوفة المخاطر، وإعداد سجل المخاطر، وتحليل حالات دراسية لحوادث كبرى.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم المصطلحات الأساسية: الخطر (Hazard)، المخاطرة (Risk)، الضرر (Harm)، الخطر المتبقي (Residual Risk) – التمييز بين الخطر (مصدر محتمل للإصابة) والمخاطرة (احتمالية وشدة الإصابة). فهم مبادئ تقييم المخاطر وفقًا لـ ISO 45001 (الخطة-التنفيذ-الفحص-التصرف).
  2. تطبيق منهجيات تحديد المخاطر (Hazard Identification Techniques) – استخدام القوائم المرجعية (Checklists)، التحليل الوظيفي (JSA)، تحليل HAZOP (لعمليات المصانع)، تحليل FMEA (للمعدات)، تحليل What-If، وطريقة Bow-Tie.
  3. تطبيق تقنيات تقييم المخاطر الكمية والنوعية – استخدام مصفوفة المخاطر (5×5 أو 3×3) لتقييم المخاطر بناءً على (الاحتمالية (Likelihood) × الشدة (Severity)). حساب درجة المخاطرة (Risk Score) وتصنيفها إلى (منخفضة، متوسطة، عالية، حرجة). مقدمة في التقييم الكمي (QRA) لتحديد احتمالية الوفاة الفردية (Individual Risk) والمخاطر الاجتماعية (Societal Risk).
  4. إعداد سجل المخاطر (Risk Register) وتحديد أولويات الضوابط – توثيق المخاطر المحددة في سجل (Excel أو نظام إلكتروني)، مع تحديد (وصف الخطر، السبب، التأثير، الضوابط الحالية، درجة المخاطرة، الضوابط الإضافية المقترحة، المسؤول، تاريخ الإغلاق). تطبيق تسلسل التحكم في المخاطر (الإزالة، الاستبدال، الضوابط الهندسية، الضوابط الإدارية، PPE) لتحديد الضوابط المناسبة لكل خطر.
  5. مراجعة وتحديث تقييم المخاطر بشكل دوري – متى يجب إعادة تقييم المخاطر؟ (عند تغيير العملية أو المعدات، عند وقوع حادث، بشكل دوري سنويًا). كيفية إشراك العمال في عملية تقييم المخاطر.
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو السلامة والصحة المهنية (HSE).
  2. مشرفو الإنتاج والصيانة والعمليات.
  3. مدراء المصانع ومسؤولو الجودة.
  4. أعضاء لجان السلامة (Safety Committees).
  5. مهندسو التصميم (الذين يحتاجون إلى دمج السلامة في التصميم).
  6. خريجو الهندسة (جميع التخصصات).
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تحليل JSA لمهمة "تنظيف حزام ناقل أثناء التشغيل"

تقسيم المهمة إلى خطوات (تحضير، تنظيف، إزالة النفايات)، تحديد المخاطر في كل خطوة (لف، سحق، صدم كهربائي، تطاير)، تقييم المخاطر (احتمالية عالية، شدة عالية)، اقتراح ضوابط (إيقاف الناقل قبل التنظيف (إزالة)، حواجز حماية، تدريب).

بناء مصفوفة مخاطر 5×5 لمصنع وتصنيف 10 مخاطر

إعداد مصفوفة (احتمالية: نادر، محتمل، متكرر؛ شدة: طفيف، خطير، مميت). حساب درجة المخاطرة (1-25). تصنيف: 1-5 (منخفض)، 6-12 (متوسط)، 13-19 (عالي)، 20-25 (حرج).

إعداد سجل مخاطر (Risk Register) لوحدة إنتاج

سجل Excel يتضمن (رقم الخطر، الموقع، وصف الخطر، السبب، التأثير، الضوابط الحالية، الاحتمالية، الشدة، الدرجة، الضوابط الإضافية، المسؤول، تاريخ الإغلاق).

تطبيق Bow-Tie لخطر "تسرب غاز الميثان في مصنع بتروكيماويات"

تحديد الحدث الطارئ (تسرب الميثان)، الأسباب (تآكل خط الأنابيب، فشل الصمام، خطأ تشغيلي)، العواقب (انفجار، حريق، تسمم)، الحواجز الوقائية (كاشفات الغاز، صمامات العزل التلقائي، تدريب)، الحواجز التخفيفية (نظام إطفاء الحريق، خطة الإخلاء).

تطبيق تحليل FMEA على مضخة طرد مركزي

تحديد أوضاع الفشل (تسرب الختم، ارتفاع حرارة المحمل، انسداد المكره)، تأثير كل فشل (تسرب زيت، توقف المضخة)، شدة (S)، تكرار (O)، اكتشاف (D)، حساب RPN = S×O×D، اقتراح إجراءات لتقليل RPN.

حساب المخاطرة الكمية (Individual Risk) لموقع معين

باستخدام الصيغة IR = احتمالية الحادث × احتمالية الوفاة في حالة الحادث، مقارنة بالحدود المقبولة (1×10⁻⁵ / سنة للصناعات العامة، 1×10⁻⁶ للمنشآت الحيوية).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مفاهيم تقييم المخاطر ومنهجيات تحديد المخاطر الأساسية

مقدمة في تقييم المخاطر
تعريف الخطر (Hazard): مصدر أو موقف له القدرة على التسبب في إصابة أو ضرر. تعريف المخاطرة (Risk): مزيج من احتمالية حدوث خطر وشدة عواقبه. تعريف الضرر (Harm): إصابة جسدية أو مرض أو ضرر على الممتلكات أو البيئة. المبادئ الأساسية لتقييم المخاطر وفقًا لـ ISO 45001: (1) يجب أن يكون تقييم المخاطر استباقيًا وليس تفاعليًا. (2) يجب أن يشمل جميع الأنشطة (العادية وغير العادية وحالات الطوارئ). (3) يجب أن يتضمن التشاور مع العمال. (4) يجب مراجعته بشكل دوري وتحديثه. عملية تقييم المخاطر (5 خطوات): (1) تحديد المخاطر. (2) تحديد من قد يتأثر وكيف. (3) تقييم المخاطر وتحديد الأولويات. (4) تسجيل النتائج. (5) مراجعة التقييم وتحديثه.
طرق تحديد المخاطر (Hazard Identification Techniques)
(1) القوائم المرجعية (Checklists): قائمة جاهزة بالمخاطر الشائعة في الصناعة (مخاطر الكهرباء، الآلات، المواد الكيميائية، الحرائق، إلخ). (2) الملاحظة المباشرة (Observation): جولات السلامة (Safety Walks) لمراقبة ظروف العمل (الترتيب والنظافة (Housekeeping)، مخاطر التعثر، إلخ). (3) المقابلات والاستبيانات (Interviews & Surveys): سؤال العمال عن المخاطر التي يواجهونها يوميًا. (4) تحليل بيانات الحوادث والحوادث الوشيكة (Incident & Near Miss Analysis): تحديد المخاطر التي تسببت في حوادث سابقة. (5) تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA): تقسيم المهمة إلى خطوات وتحديد المخاطر في كل خطوة. (6) تحليل What-If: طرح أسئلة "ماذا لو؟" لتوليد سيناريوهات المخاطر.
تحليل المخاطر الوظيفية (JSA) – تطبيق مفصل
الخطوات بالتفصيل: (1) اختيار المهمة (اختر المهام عالية الخطورة أولاً). (2) تقسيم المهمة إلى خطوات متسلسلة (بحد أقصى 10 خطوات). (3) تحديد المخاطر المحتملة في كل خطوة (ميكانيكية، كهربائية، كيميائية، حرارية، إرجونوميكية، إلخ). (4) تحديد الضوابط الوقائية (تسلسل التحكم). (5) توثيق JSA في نموذج. (6) مراجعة JSA مع العمال. (7) تدريب العمال على JSA. مثال JSA لـ "تغيير فلتر في خط غاز": الخطوة 1: عزل خط الغاز (مخاطر: ضغط غاز متبقي، غاز سام) → ضوابط: عزل (LOTO)، تنفيس، اختبار الغاز. الخطوة 2: فك الفلتر (مخاطر: اشتعال، تطاير شظايا) → ضوابط: أدوات غير شرارة، منطقة آمنة. الخطوة 3: تركيب فلتر جديد (مخاطر: تسرب) → ضوابط: فحص الحشية، عزم الربط الصحيح. الخطوة 4: إعادة التشغيل (مخاطر: تسرب) → ضوابط: اختبار التسرب (Soap test).
ورشة عمل عملية (تطبيق JSA على مهمة حقيقية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) اختيار مهمة "تنظيف خزان تخزين مياه". (2) تقسيم المهمة إلى 6 خطوات (تحضير، عزل، دخول، تنظيف، خروج، إعادة تشغيل). (3) لكل خطوة، تحديد 2-3 مخاطر. (4) لكل خطر، تحديد ضوابط (باستخدام تسلسل التحكم). (5) كتابة JSA في النموذج. (6) تقديم JSA للمجموعة.
تحليل What-If (ماذا لو)
المنهجية: (1) تشكيل فريق متعدد التخصصات. (2) طرح أسئلة "ماذا لو" منظمة: (أ) ماذا لو فشلت المعدات؟ (مثل: ماذا لو فشل صمام الأمان؟). (ب) ماذا لو حدث خطأ بشري؟ (مثل: ماذا لو أغلق المشغل الصمام الخطأ؟). (ج) ماذا لو حدثت ظروف خارجية؟ (مثل: ماذا لو انقطعت الكهرباء؟). (3) تحليل العواقب لكل سيناريو. (4) تحديد الضوابط الحالية. (5) اقتراح ضوابط إضافية. تطبيق What-If على مصنع أسمنت: "ماذا لو انكسر سير ناقل المواد الخام؟" → العواقب: توقف الإنتاج، تطاير المواد، حريق من الاحتكاك. الضوابط: أجهزة كشف الانزلاق، نظام إطفاء حريق تلقائي.
02

اليوم الثاني: تقنيات تقييم المخاطر (مصفوفة المخاطر، التقييم الكمي، Bow-Tie، FMEA)

مصفوفة المخاطر (Risk Matrix) – القياس النوعي
أبعاد المصفوفة: (1) الاحتمالية (Likelihood): مقياس لتكرار حدوث الخطر. عادة 5 مستويات: (أ) نادر (Rare) (مرة كل 10 سنوات)، (ب) غير محتمل (Unlikely) (مرة كل 5 سنوات)، (ج) محتمل (Possible) (مرة كل سنة)، (د) متوقع (Likely) (مرة كل شهر)، (هـ) شبه مؤكد (Almost Certain) (مرة كل أسبوع). (2) الشدة (Severity): مقياس لشدة العواقب. 5 مستويات: (أ) طفيف (Minor) (إسعافات أولية، خسارة مالية قليلة)، (ب) متوسط (Moderate) (إصابة مضيعة للوقت، خسارة مالية متوسطة)، (ج) كبير (Serious) (إصابة دائمة، خسارة كبيرة)، (د) خطير (Major) (إصابة واحدة قاتلة، خسارة فادحة)، (هـ) كارثي (Catastrophic) (وفيات متعددة، خسارة كارثية). حساب درجة المخاطرة: Risk Score = Likelihood × Severity. التصنيف: (1) 1-5 (منخفض – Low): يحتاج إلى مراقبة. (2) 6-12 (متوسط – Medium): يحتاج إلى ضوابط خلال 3-6 أشهر. (3) 13-19 (عالي – High): يحتاج إلى ضوابط فورية (خلال شهر). (4) 20-25 (حرج – Critical): يجب إيقاف العمل فورًا حتى يتم تطبيق الضوابط.
التقييم الكمي للمخاطر (Quantitative Risk Assessment – QRA)
التطبيقات: الصناعات عالية الخطورة (البتروكيماويات، محطات الطاقة النووية، الطيران). المقاييس: (1) المخاطرة الفردية (Individual Risk – IR): احتمالية وفاة شخص معين في موقع معين خلال سنة. الوحدة: وفاة/شخص/سنة. الحدود المقبولة: 1×10⁻⁵ / سنة للصناعات العامة، 1×10⁻⁶ / سنة للمنشآت الحيوية (المدارس، المستشفيات). (2) المخاطرة الاجتماعية (Societal Risk): العلاقة بين تكرار الحوادث وعدد الوفيات. تعرض على منحنى F-N (Frequency-Number). طرق QRA: (1) تحليل شجرة الأخطاء (FTA) لحساب احتمالية حدث قمة. (2) تحليل شجرة الأحداث (ETA) لتحديد العواقب. (3) نمذجة انتشار المواد الخطرة (Dispersion Modeling) (غاز سام، حريق، انفجار).
تحليل Bow-Tie (ربطة العنق)
المكونات: (1) الخطر (Hazard): المادة أو الموقف الخطير (مثل غاز الميثان). (2) الحدث الطارئ (Top Event): فقدان السيطرة على الخطر (تسرب الغاز). (3) التهديدات (Threats): الأسباب التي تؤدي إلى الحدث الطارئ (تآكل خط الأنابيب، فشل الصمام، خطأ تشغيلي). (4) العواقب (Consequences): النتائج بعد الحدث الطارئ (انفجار، حريق، تسمم). (5) الحواجز الوقائية (Prevention Barriers): تمنع التهديدات من التسبب في الحدث الطارئ (كاشفات الغاز، صمامات العزل، التدريب). (6) الحواجز التخفيفية (Mitigation Barriers): تقلل من شدة العواقب بعد الحدث الطارئ (نظام إطفاء الحريق، خطة الإخلاء، الاحتواء الثانوي). تطبيق Bow-Tie: يساعد في تحديد الفجوات في الحواجز (الوقائية أو التخفيفية) وتحديد أولويات التحسين.
ورشة عمل عملية (تطبيق Bow-Tie على خطر تسرب الكلور)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) الخطر: الكلور (غاز سام). (2) الحدث الطارئ: تسرب الكلور من خزان التخزين. (3) التهديدات: تآكل الخزان، فشل صمام الأمان، خطأ في صيانة الخزان، حادث سيارة يصطدم بالخزان. (4) العواقب: إصابات بشرية (وفيات)، تلوث بيئي، إخلاء المنطقة، غرامات مالية. (5) الحواجز الوقائية: فحص دوري للخزان (NDT)، اختبار صمام الأمان، تدريب عمال الصيانة، حواجز مادية حول الخزان. (6) الحواجز التخفيفية: كاشفات الكلور (الإنذار)، نظام امتصاص الكلور (Scrubber)، خطة الإخلاء، معدات الوقاية الشخصية (SCBA). (7) رسم Bow-Tie (على ورق أو PowerPoint). (8) تحديد أقوى الحواجز وأضعفها.
تحليل FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
الهدف: تحديد أوضاع الفشل المحتملة للمعدات وتأثيراتها، وتصنيفها حسب الأولوية لاتخاذ إجراءات وقائية. الخطوات: (1) تحديد المعدات أو النظام. (2) تقسيمها إلى مكونات. (3) لكل مكون، تحديد أوضاع الفشل (مثل: تسرب، كسر، تآكل، تشقق، ارتفاع حرارة). (4) لكل وضع فشل، تحديد الآثار (على السلامة، الإنتاج، البيئة). (5) تقييم شدة (Severity – S) على مقياس 1-10. (6) تقييم تكرار الحدوث (Occurrence – O) على مقياس 1-10. (7) تقييم قدرة الكشف (Detection – D) على مقياس 1-10 (10 = من الصعب جدًا اكتشافه). (8) حساب رقم أولوية المخاطرة (RPN) = S × O × D. (9) تحديد الإجراءات التوصية لتقليل RPN (تعديل التصميم، إضافة أجهزة كشف، زيادة وتيرة الفحص). (10) إعادة حساب RPN بعد الإجراءات. مثال FMEA لمضخة طرد مركزي: وضع الفشل: تآكل المكره. S=7 (قد يقلل التدفق، لكن لا توقف فوري)، O=4 (يحدث كل 3 سنوات)، D=5 (يكتشف بانخفاض الضغط). RPN = 140. الإجراء التوصية: تغيير مادة المكره إلى مقاومة للتآكل (S=5، O=2، D=5، RPN=50).
03

اليوم الثالث: سجل المخاطر، تحديد أولويات الضوابط، ودراسة الحالة

سجل المخاطر (Risk Register)
تعريف السجل: وثيقة حية تسجل جميع المخاطر المحددة في المنشأة، وتقييمها، والضوابط الحالية والمقترحة، وخطط المتابعة. أعمدة السجل (Excel): (1) رقم الخطر (Risk ID)، (2) التاريخ، (3) القسم/الموقع، (4) وصف الخطر (Hazard Description)، (5) الأسباب المحتملة، (6) العواقب المحتملة، (7) الضوابط الحالية، (8) الاحتمالية (Likelihood) (1-5)، (9) الشدة (Severity) (1-5)، (10) درجة المخاطرة (1-25)، (11) التصنيف (منخفض، متوسط، عالي، حرج)، (12) الضوابط الإضافية المقترحة، (13) المسؤول عن التنفيذ، (14) تاريخ الانتهاء، (15) حالة الإغلاق (مفتوح/مغلق)، (16) ملاحظات. تحديث السجل: يجب مراجعة السجل سنويًا على الأقل، أو عند حدوث تغييرات (معدات جديدة، إجراءات جديدة، حوادث).
تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)
الأكثر فعالية إلى الأقل: (1) الإزالة (Elimination): إزالة الخطر تمامًا (مثل استبدال عملية خطرة بأخرى آمنة). (2) الاستبدال (Substitution): استبدال مادة خطرة بأخرى أقل خطورة (مثل استبدال مذيب سام بآخر مائي). (3) الضوابط الهندسية (Engineering Controls): عزل الخطر (حواجز، أغطية، تهوية، حواجز حماية للآلات). (4) الضوابط الإدارية (Administrative Controls): إجراءات العمل، التدريب، اللافتات، تناوب العمال. (5) معدات الوقاية الشخصية (PPE): الخوذ، النظارات، القفازات، الأحذية، سدادات الأذن (الملاذ الأخير). كيفية اختيار الضوابط: يجب البدء بالإزالة، إذا لم تكن ممكنة، الانتقال إلى الاستبدال، ثم الهندسية، ثم الإدارية، وأخيرًا PPE.
تحديد أولويات المخاطر (Risk Prioritization)
بعد الانتهاء من تقييم المخاطر وتصنيفها (حرج، عالي، متوسط، منخفض): (1) المخاطر الحرجة (20-25): يجب إيقاف العمل فورًا حتى يتم تطبيق ضوابط فورية. يجب أن تُعالج أولاً (خلال أيام). (2) المخاطر العالية (13-19): يجب تطبيق ضوابط خلال شهر. (3) المخاطر المتوسطة (6-12): يجب تطبيق ضوابط خلال 3-6 أشهر. (4) المخاطر المنخفضة (1-5): يجب مراقبتها ومراجعتها دوريًا. تخصيص الموارد: يجب توجيه الموارد (ميزانية، وقت، خبراء) لمعالجة المخاطر الأعلى أولاً.
إشراك العمال في تقييم المخاطر
أهمية إشراك العمال: (1) العمال هم الأكثر معرفة بالمخاطر اليومية. (2) يزيد من قبولهم للضوابط. (3) يعزز ثقافة السلامة. طرق الإشراك: (1) تشكيل لجان السلامة (Safety Committees) تضم ممثلين عن العمال. (2) إجراء مقابلات مع العمال (مقابلات فردية أو جماعية). (3) استخدام استبيانات (Surveys) لاستطلاع آراء العمال حول المخاطر. (4) تنظيم ورش عمل (Workshops) لتحديد المخاطر (Hazard Mapping). (5) تشجيع الإبلاغ عن الحوادث الوشيكة (Near Miss Reporting).
مراجعة وتحديث تقييم المخاطر
متى يجب إعادة تقييم المخاطر؟ (1) عند تغيير العملية أو المعدات (تصميم جديد، تعديلات). (2) عند تغيير المواد الكيميائية المستخدمة. (3) عند وقوع حادث (خاصة الخطير). (4) عند ظهور مخاطر جديدة (نتيجة تغيير اللوائح أو التكنولوجيا). (5) دوريًا (سنويًا على الأقل). خطوات المراجعة: (1) مراجعة سجل المخاطر الحالي. (2) تحديد المخاطر الجديدة. (3) إعادة تقييم المخاطر القائمة (هل تغيرت الاحتمالية أو الشدة؟). (4) تحديث الضوابط. (5) إصدار نسخة جديدة من السجل.
دراسة حالة شاملة (تقييم مخاطر وحدة تقطير في مصفاة)
السيناريو: وحدة تقطير الزيت الخام (CDU) في مصفاة. المخاطر المحتملة: (1) تسرب الغاز (H2S، الميثان)، (2) ارتفاع الضغط (انفجار)، (3) ارتفاع درجة الحرارة (حرائق)، (4) مواد كيميائية سامة، (5) ضوضاء عالية، (6) العمل على ارتفاعات. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) إجراء تحليل HAZOP على وحدة CDU (اختيار عقدة واحدة، مثل برج التقطير). (2) تحديد 5 انحرافات على الأقل (لا تدفق، ضغط أكثر، حرارة أكثر، مستوى عالٍ). (3) لكل انحراف، تحديد الأسباب والعواقب. (4) تقييم المخاطر باستخدام مصفوفة 5×5 (افتراض بيانات). (5) تحديد الضوابط الحالية (صمامات الأمان، كاشفات الغاز، إجراءات التشغيل). (6) اقتراح ضوابط إضافية (تدريب إضافي، أتمتة، صمامات عزل إضافية). (7) إعداد سجل مخاطر (Risk Register) لـ 10 مخاطر على الأقل من الوحدة. (8) تقديم التوصيات للإدارة.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة السادسة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المصطلحات، JSA، مصفوفة المخاطر، Bow-Tie، FMEA، تسلسل التحكم. مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الثلاثة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء