دفعة مؤكدة — حجز فوريالمناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود
- يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
- عن بُعد
- 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض

تُعد دورة "محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من استخدام برامج المحاكاة المتخصصة (Arena و AnyLogic) لنمذجة وتحليل وتحسين أنظمة الإنتاج والتصنيع. المحاكاة المنفصلة للأحداث (Discrete-Event Simulation – DES) هي أداة قوية لفهم سلوك أنظمة الإنتاج المعقدة (خطوط التجميع، ورش الماكينات، أنظمة ا…
الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.
لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء
استفسر عبر واتسابتُعد دورة "محاكاة نظم الإنتاج باستخدام Arena و AnyLogic" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من استخدام برامج المحاكاة المتخصصة (Arena و AnyLogic) لنمذجة وتحليل وتحسين أنظمة الإنتاج والتصنيع. المحاكاة المنفصلة للأحداث (Discrete-Event Simulation – DES) هي أداة قوية لفهم سلوك أنظمة الإنتاج المعقدة (خطوط التجميع، ورش الماكينات، أنظمة المناولة، المخازن)، وتجربة التغييرات (مثل إضافة آلة جديدة، تغيير تخطيط المصنع، تغيير سياسة جدولة الإنتاج) دون تعطيل النظام الفعلي أو تكبد تكاليف باهظة.
تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لنمذجة الأحداث المنفصلة (الكيانات، الموارد، قوائم الانتظار، العمليات، الأحداث) إلى استخدام واجهة Arena (أو AnyLogic) لبناء نماذج إنتاج متدرجة الصعوبة (محطة عمل واحدة، خط إنتاج متوازن، نظام متعدد المنتجات، نظام (Job Shop)، معالجة دفعية (Batch Processing)، واسترجاع المواد (Material Handling)). كما تغطي الدورة تحليل النتائج (إحصائيات، رسوم بيانية)، مقارنة السيناريوهات، وتقنيات التحسين (Scenarios، (OptQuest)). تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، مع بناء نماذج متعددة خلال الدورة.
بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:
فهم أساسيات محاكاة الأحداث المنفصلة (DES) ومكوناتها – تعريف الكيانات (Entities)، الموارد (Resources)، قوائم الانتظار (Queues)، الأنشطة (Activities)، الأحداث (Events)، وتدفق الكيانات عبر النظام.
استخدام برنامج Arena (أو AnyLogic) لبناء نماذج إنتاج بسيطة ومعقدة – التعرف على واجهة البرنامج، وحدات البناء الأساسية (Create، Process، Decide، Batch، Separate، Record، Dispose)، وربطها معًا لتشكيل تدفق العملية.
نمذجة عمليات إنتاج متنوعة (خط التجميع، (Job Shop)، (Batch Processing)، التصنيع الخلوي (Cellular Manufacturing)) – تصميم نماذج تعكس: (1) وصول عشوائي للأوامر، (2) أوقات معالجة بتوزيعات احتمالية، (3) أوقات إعداد (Setup Times)، (4) الأعطال (Failures) والصيانة، (5) المناولة (الناقلات، الرافعات، (AGVs))، (6) سياسات الجدولة (FIFO، SPT، EDD).
تحليل مخرجات المحاكاة – جمع الإحصائيات (وقت بقاء الكيان في النظام، وقت الانتظار في قائمة الانتظار، استخدام الموارد، الكمية المنتجة). استخدام الرسوم البيانية (مخططات مبعثرة، مدرجات ترددية، مخططات زمنية) لتفسير النتائج.
مقارنة سيناريوهات التصميم البديلة – إنشاء نسخ متعددة من النموذج (أو استخدام (Scenario Manager)) لتقييم تأثير تغيير معلمة (على سبيل المثال، عدد الآلات، سرعة الناقل، سياسة الجدولة). حساب مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) (الإنتاجية، وقت الدورة، استخدام المورد، مستوى الخدمة).
إجراء التحسين باستخدام أدوات مدمجة (مثل (OptQuest) في Arena أو AnyLogic) – تحديد أهداف التحسين (مثل تعظيم الإنتاجية)، ومتغيرات القرار (مثل عدد الآلات، حجم الدفعة)، والقيود (مثل الميزانية)، وتشغيل (OptQuest) لإيجاد الحل الأمثل.
يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:
مهندسو الإنتاج والتصنيع والعمليات والصناعية.
مخططو الإنتاج ومديرو المصانع.
محللو العمليات (Process Analysts) في قطاع التصنيع والخدمات.
باحثو العمليات (Operations Research) ومتخصصو المحاكاة.
خريجو الهندسة الصناعية والإنتاجية.
إنشاء نموذج يتكون من (Create) لتوليد الأجزاء (وارد بواسون)، و(Process) لتمثيل آلة ذات وقت معالجة (توزيع طبيعي)، و(Dispose) للتخلص. تشغيل النموذج وجمع إحصائيات (استخدام الآلة، متوسط وقت الانتظار).
إضافة 5 عمليات (Process) متتالية، مع أوقات معالجة متفاوتة. تحديد قوائم انتظار (Queues) بين المحطات. تشغيل النموذج وتحديد المحطة عنق الزجاجة (Bottleneck) (صاحبة أعلى استخدام وأطول قائمة انتظار).
استخدام (Decide) لتوجيه الكيانات إلى مسارات مختلفة بناءً على نوع المنتج. تحديد وقت المعالجة لكل منتج على كل آلة. إضافة (Assign) لتعيين سمات (Attributes) للمنتج (مثل وقت الوصول، أولوية).
نسخ النموذج الأساسي، وإضافة آلة موازية (آلة احتياطية) في محطة عنق الزجاجة. تشغيل كلا النموذجين لنفس مدة المحاكاة، ومقارنة (الإنتاجية، وقت الدورة، التكلفة (إذا تم تقديرها)).
تحديد الهدف (تعظيم الإنتاجية)، متغير القرار (عدد الآلات في كل محطة (بقيم صحيحة 1-3))، والقيود (الميزانية الإجمالية). تشغيل (OptQuest) للحصول على التوزيع الأمثل للآلات.
إضافة أحداث عطل (Failure) إلى الآلات (توزيع (Exponential) للوقت بين الأعطال (MTBF) وتوزيع طبيعي لوقت الإصلاح (MTTR)). تشغيل النموذج ومقارنة الإنتاجية مع النموذج الخالي من الأعطال.
دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوريخطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.
