الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
نظام إدارة الجودة لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات - ISO 29001
الدوراتبرامج شهادات الايزو(ISO)
برنامج تدريبي احترافي

نظام إدارة الجودة لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات - ISO 29001

تُعد دورة "نظام إدارة الجودة لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات - ISO 29001" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتنفيذ متطلبات نظام إدارة الجودة المصمم خصيصًا لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات وفقًا للمواصفة القياسية الدولية ISO 29001.

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً
تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام (شهري)

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "نظام إدارة الجودة لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات - ISO 29001" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتنفيذ متطلبات نظام إدارة الجودة المصمم خصيصًا لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات وفقًا للمواصفة القياسية الدولية ISO 29001. يمثل ISO 29001 ملحقًا متخصصًا لـ ISO 9001، وتم تطويره بشكل مشترك من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) ومعهد البترول الأمريكي (API). يضيف هذا المعيار متطلبات إضافية مصممة خصيصًا للصناعة عالية المخاطر والمتطلبات لقطاع النفط والغاز والبتروكيماويات. يحدد ISO 29001 متطلبات نظام إدارة الجودة (QMS) للمؤسسات العاملة في مجال النفط والغاز والبتروكيماويات، مع التركيز على تحسين كفاءة وفعالية وأداء العمليات بشكل عام.

في ظل الطبيعة الحرجة لصناعة النفط والغاز في المملكة العربية السعودية، حيث تسعى رؤية 2030 إلى تحويل المملكة إلى مركز صناعي عالمي وتوطين سلاسل التوريد، أصبح تطبيق ISO 29001 ضرورة استراتيجية لضمان موثوقية وسلامة المعدات والخدمات، وتحسين إدارة سلسلة التوريد، وتقليل المخاطر التشغيلية، وتعزيز القدرة التنافسية الدولية. إنهاءً، يهدف نظام إدارة الجودة إلى تعزيز الكفاءة والفعالية والأداء العام للعمليات المتعلقة بالصناعة.

تنتقل الدورة بالمشارك من أساسيات ISO 9001 (التي تشكل أساس ISO 29001) إلى المتطلبات الإضافية الخاصة بالقطاع (المتطلبات الخاصة بكل قطاع). تشمل المجالات الرئيسية التركيز على: سلامة المنتج والخدمة، وتقييم المخاطر وإدارتها (مع زيادة تركيز المخاطر في العمليات عالية المخاطر)، وإدارة سلسلة التوريد (بما في ذلك فحص الموردين وتقييمهم وإدارة المخاطر عبر سلسلة التوريد بأكملها)، وإدارة المعدات، وإجراءات التحقق والتحقق من الصحة للمنتجات والخدمات، وتحسين العمليات، وثقافة الجودة في جميع أنحاء المنظمة.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية من قطاع النفط والغاز السعودي (أرامكو السعودية، معادن، سابك)، وتمارين على تحليل المخاطر وفقًا لمتطلبات الصناعة، وتحليل سلسلة التوريد، وإجراء عمليات تدقيق داخلي، وتطوير خطط الجودة للمشاريع الكبرى، وتطبيق منهجيات حل المشكلات.

المحاور المتقدمة للبرنامج: نظرًا لتعقيد الصناعة وعمق المتطلبات التقنية، تم تصميم الدورة على مدى 5 أيام (25 ساعة تدريبية).

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم العلاقة بين ISO 29001 و ISO 9001 والمتطلبات الإضافية الخاصة بالقطاع – شرح كيف يعمل ISO 29001 كملحق (Supplement) لـ ISO 9001:2015، وتحديد المتطلبات الإضافية والأكثر صرامة فيما يتعلق (إدارة المخاطر، سلامة المنتج، إدارة سلسلة التوريد، مراقبة المعدات، مؤهلات الموظفين)، وفهم كيفية دمج المعيار مع API Q1 (معايير صناعة النفط والغاز الأخرى).
  2. تطبيق متطلبات إدارة المخاطر وفقًا لـ ISO 29001 – تحديد وتقييم وإدارة المخاطر طوال دورة حياة المنتج والخدمة (من التصميم إلى التسليم)، باستخدام منهجيات تحليل المخاطر الخاصة بالصناعة مثل (HAZOP، FMEA، Bow-Tie، LOPA)، وتطبيق متطلبات إدارة المخاطر على سلسلة التوريد بأكملها.
  3. تصميم وتنفيذ نظام إدارة سلسلة التوريد المتوافق مع ISO 29001 – وضع معايير لاختيار وتقييم وإعادة تقييم الموردين (بما في ذلك تدقيق الموردين)، وإدارة مخاطر سلسلة التوريد، وتتبع المواد والمعدات (Traceability)، وتطبيق متطلبات المصادقة على المواد والمنتجات.
  4. تنفيذ إجراءات التحقق من صحة المنتجات والخدمات والتحقق منها (Verification & Validation) – التمييز بين التحقق والتحقق من الصحة، وتطبيق إجراءات التحقق في مراحل التصميم والتطوير والإنتاج والتسليم، بما في ذلك اختبار القبول (FAT – Factory Acceptance Test، SAT – Site Acceptance Test)، وتطبيق متطلبات الصيانة الدورية للمعدات (Maintenance)، وإجراءات التحقق من صحة العمليات الخاصة.
  5. تطوير وتحسين العمليات باستخدام منهجيات الجودة المتقدمة – استخدام أدوات تحسين الجودة مثل Six Sigma (DMAIC) وتقنيات Lean، وتحليل البيانات الإحصائية، وتطبيق مراقبة العمليات الإحصائية (SPC)، وإجراء تحليل السبب الجذري (RCA) للأعطال وعدم المطابقة.
  6. إعداد وإدارة عمليات التدقيق الداخلي وفقًا لـ ISO 29001 – تخطيط وتنفيذ عمليات التدقيق الداخلي، وتقييم الامتثال للمتطلبات، وتحديد عدم المطابقة وفرص التحسين، وتقديم تقارير التدقيق، ومتابعة الإجراءات التصحيحية والوقائية.
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

  1. مديرو ومسؤولو الجودة (QA/QC) في شركات النفط والغاز والبتروكيماويات والخدمات المرتبطة بها (مثل الحفر، الصيانة، الهندسة، التصنيع، التوريد).
  2. مديرو العمليات والإنتاج والصيانة والمشتريات وسلسلة التوريد في قطاع النفط والغاز.
  3. مهندسو ومشرفو المشاريع والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل.
  4. مسؤولو إدارة المخاطر (Risk Management) والامتثال (Compliance) في صناعة النفط والغاز.
  5. مدققو الجودة الداخليون والخارجيون.
  6. استشاريو نظم إدارة الجودة وإدارة سلسلة التوريد.
  7. ممثلو الإدارة العليا ورؤساء الشركات في قطاع الطاقة.
  8. خريجو الهندسة الكيميائية والبترولية والميكانيكية والصناعية.
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

تصميم وتوثيق نظام إدارة الجودة وفقًا لـ ISO 29001

القدرة على إعداد وتطوير وثائق نظام الجودة الأساسية (دليل الجودة، السياسات، الإجراءات، تعليمات العمل، النماذج والسجلات) مع تضمين المتطلبات الإضافية الخاصة بقطاع النفط والغاز، مثل: إدارة المخاطر المتقدمة، متطلبات إدارة سلسلة التوريد، متطلبات التحقق من الصحة، متطلبات التتبع.

تطبيق منهجية تحليل المخاطر (HAZOP / FMEA) على العمليات والمنتجات

القدرة على قيادة أو المشاركة في جلسات تحليل المخاطر (HAZOP للعمليات، FMEA للمنتجات والمعدات) لتحديد أوضاع الفشل المحتملة وتأثيراتها، وتصنيف المخاطر، وتطوير استراتيجيات التخفيف، وتوثيق النتائج في سجل المخاطر.

إجراء تقييم ومراجعة للموردين (Supplier Evaluation & Audit)

القدرة على تطوير معايير تقييم الموردين (التقنية، المالية، الجودة، السلامة، البيئية)، وتنفيذ تدقيق الموردين، وتصنيف الموردين، وإدارة المخاطر المرتبطة بالموردين، وإدارة علاقات الموردين (SRM).

تطبيق إجراءات التحقق من الصحة والتحقق (Verification & Validation)

القدرة على تطوير وتنفيذ خطط التحقق من الصحة والتحقق للمنتجات والخدمات، بما في ذلك: تخطيط وتنفيذ اختبارات القبول (FAT و SAT)، وتقييم نتائج الاختبارات، وتوثيق النتائج، وإدارة الانحرافات.

تحليل بيانات الجودة وتطبيق تقنيات التحسين (SPC، Six Sigma)

القدرة على جمع وتحليل بيانات الجودة (على سبيل المثال، نتائج الفحص، شكاوى العملاء، عدم المطابقة) باستخدام الأدوات الإحصائية (مخططات التحكم (Control Charts)، تحليل قدرة العملية (Process Capability Analysis – Cp، Cpk)، وتحليل باريتو (Pareto Analysis)، وتطبيق منهجية DMAIC لحل المشكلات المعقدة وتحسين العمليات.)

إجراء عمليات التدقيق الداخلي وفقًا لـ ISO 29001

القدرة على تخطيط وتنفيذ عمليات التدقيق الداخلي، وإعداد قوائم التدقيق (Checklists)، وتقييم الامتثال للمتطلبات، وتحديد عدم المطابقة وتصنيفها، وإعداد تقارير التدقيق، وإدارة متابعة الإجراءات التصحيحية.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات ISO 29001 والعلاقة مع ISO 9001 و API Q1

مقدمة في ISO 29001 وأهميته في قطاع النفط والغاز السعودي
تاريخ تطوير ISO 29001: تم تطويره بشكل مشترك من قبل ISO والجنة API (معهد البترول الأمريكي). المعيار هو ملحق (Supplement) لـ ISO 9001، مما يعني أن جميع متطلبات ISO 9001 قابلة للتطبيق، مع إضافة متطلبات إضافية خاصة بالقطاع. الاعتراف العالمي بـ ISO 29001 من قبل مشغلي النفط والغاز الكبرى (أرامكو السعودية، إكسون موبيل، شل، BP) كمعيار أساسي للموردين والمقاولين. دور ISO 29001 في تعزيز رؤية السعودية 2030 من خلال تعزيز القيمة المحلية المضافة (In-Kingdom Value) وسلاسل التوريد المحلية.
العلاقة بين ISO 29001 و ISO 9001 و API Q1
(1) ISO 9001: يوفر الإطار العام لنظام إدارة الجودة (سياق المنظمة، القيادة، التخطيط، الدعم، العمليات، التقييم والتحسين، إدارة المخاطر على مستوى المؤسسة). (2) ISO 29001: يضيف متطلبات إضافية خاصة بالصناعة في المجالات الرئيسية: إدارة المخاطر التشغيلية (مخاطر سلامة المنتج، موثوقية المعدات)، ومتطلبات سلسلة التوريد، والتحقق والتحقق من الصحة (مستوى أعلى من الصرامة)، وإدارة تغيير التصميم، ومراقبة المعدات، وإدارة السجلات الفنية. (3) API Q1: معيار صناعي منفصل ولكنه مكافئ إلى حد كبير، وغالبًا ما يتم قبوله بالتبادل مع ISO 29001. الفرق الرئيسي: API Q1 يركز أكثر على الصناعة النفطية في أمريكا الشمالية، بينما ISO 29001 له اعتراف دولي أوسع. في الممارسة العملية، تسعى العديد من الشركات إلى الحصول على كلا الاعتمادين.
هيكل ISO 29001
يتكون المعيار من 10 بنود (Clauses) تتوافق مع بنية ISO 9001 عالية المستوى (HLS – High Level Structure): (1) النطاق، (2) المراجع المعيارية، (3) المصطلحات والتعريفات، (4) سياق المنظمة، (5) القيادة، (6) التخطيط، (7) الدعم، (8) العمليات، (9) تقييم الأداء، (10) التحسين. المتطلبات الإضافية الخاصة بقطاع النفط والغاز تظهر في البنود 4، 6، 7، 8.
متطلبات القيادة والالتزام (Clause 5)
سياسة الجودة: يجب أن تتضمن سياسة الجودة الالتزام بالسلامة وحماية البيئة والجودة (HSEQ). أهداف الجودة: يجب أن تكون أهداف الجودة قابلة للقياس ومرتبطة بأهداف العمل وسلامة المنتج ومتطلبات سلسلة التوريد. دور الإدارة العليا في تعزيز ثقافة الجودة والسلامة عبر جميع المستويات التنظيمية.
إدارة المخاطر وفقًا لـ ISO 29001 (Clause 6 – Planning)
تحديد المخاطر والفرص (Clause 6.1) ذات الصلة بقطاع النفط والغاز: (1) مخاطر سلامة المنتج: يمكن أن يؤدي فشل المنتج إلى حوادث كارثية (انفجارات، تسربات، حريق). (2) مخاطر سلسلة التوريد: فشل الموردين، تسليم مواد ومعدات دون المستوى المطلوب، تأخير في التسليم. (3) المخاطر التشغيلية: فشل المعدات (مضخات، ضواغط، صمامات)، أخطاء بشرية في التصنيع والتركيب والصيانة، تغيرات في ظروف التشغيل. (4) المخاطر التنظيمية: التغييرات في اللوائح البيئية والسلامة (على سبيل المثال، PME، NCIS). (5) المخاطر المالية: تكاليف إعادة العمل (Rework)، عقوبات التأخير، فقدان السمعة.
ورشة عمل عملية (إعداد سجل المخاطر (Risk Register) وفقًا لـ ISO 29001)
الهدف: تحديد وتقييم المخاطر ذات الصلة بمنتج أو خدمة نفطية وغازية (على سبيل المثال، صمام التحكم في الضغط (Pressure Control Valve)، خدمة الصيانة للحفارة). المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد وتصنيف المخاطر المحتملة باستخدام المصفوفة المقدمة. (2) تقييم المخاطر من حيث الاحتمالية (Likelihood) والشدة (Severity) على مقياس 1-5. (3) حساب درجة المخاطرة (Risk Score = Likelihood × Severity). (4) اقتراح استراتيجيات التخفيف (تجنب المخاطرة، تقليل المخاطرة، مشاركة المخاطرة، قبول المخاطرة). (5) تعيين مالك المخاطرة (Risk Owner) والجدول الزمني للإجراءات. (6) توثيق جميع المعلومات في سجل المخاطر (Excel).
02

اليوم الثاني: متطلبات سلسلة التوريد (Supply Chain Management) في ISO 29001

إدارة سلسلة التوريد (Clause 8.4 – Control of Externally Provided Processes, Products and Services)
تحديد وتطبيق معايير اختيار الموردين (Supplier Selection Criteria): (1) المؤهلات التقنية (التصميم، التصنيع، الاختبار). (2) الامتثال للمعايير ذات الصلة (API، ASME، ASTM، ISO). (3) نظام إدارة الجودة (ISO 9001، ISO 29001، API Q1). (4) أداء السلامة والبيئة (سجل السلامة، الامتثال للوائح). (5) الاستقرار المالي. (6) الإنتاجية وقدرة التسليم.
تقييم الموردين ومراقبتهم (Supplier Evaluation & Monitoring)
أنواع التقييم: (1) تقييم ما قبل التأهيل (Pre-qualification): تقييم وثائقي قبل إضافة المورد إلى قائمة الموردين المعتمدين. (2) التدقيق في الموقع (On-site Audit): للموردين ذوي المخاطر العالية أو المنتجات الحرجة. (3) تقييم الأداء المستمر (Ongoing Performance Evaluation): مراقبة مؤشرات الأداء الرئيسية للموردين (جودة المنتج، التسليم في الوقت المحدد، الاستجابة لعدم المطابقة، دقة الفواتير).
إدارة المخاطر في سلسلة التوريد (Supply Chain Risk Management)
تحديد المخاطر المرتبطة بسلسلة التوريد: (1) مخاطر المورد الفردي (Single Source Risk): الاعتماد على مورد واحد لمواد أو مكونات حرجة. (2) مخاطر الجودة (Quality Risk): المواد أو المنتجات المقلدة (Counterfeit)، سوء التوثيق، عدم المطابقة. (3) مخاطر التسليم (Delivery Risk): تأخير الشحن، مشاكل النقل، الجمارك. (4) المخاطر الجيوسياسية (Geopolitical Risk): الحروب، العقوبات، عدم الاستقرار السياسي في بلد المورد. (5) مخاطر الأمن السيبراني (Cybersecurity Risk): هجمات على أنظمة موردي البرامج أو الأتمتة.
متطلبات التتبع (TraceabilityClause 8.5.2 – Identification and Traceability)
أهمية التتبع في صناعة النفط والغاز: (1) تتبع المواد (Material Traceability): متطلبات API (خاصة للمواد المعرضة للضغط، مثل الشفاه (Flanges)، التركيبات (Fittings)، الصمامات (Valves)) – المواد يجب أن تكون قابلة للتتبع حتى المسبك الأصلي (Heat Number). (2) تتبع المعدات (Equipment Traceability): الرقم التسلسلي، تاريخ التصنيع، نتائج الاختبارات، شهادة المعايرة. (3) تتبع المستندات (Document Traceability): إصدارات التصميم، وثائق ضمان الجودة، تقارير الاختبار، شهادات المطابقة.
ورشة عمل عملية (تطوير خطة تقييم الموردين)
الهدف: تطوير خطة تقييم موردين لمورد محتمل لصمامات API 6D. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد معايير تقييم ما قبل التأهيل (قائمة مرجعية من 20 عنصرًا تغطي الوثائق والشهادات والإجراءات). (2) تصميم قائمة تدقيق (Audit Checklist) لتدقيق الموقع يغطي: ورشة التصنيع، مراقبة الجودة، الاختبارات (اختبار الضغط، اختبار المواد، اختبار الأبعاد). (3) تحديد مؤشرات الأداء الرئيسية لمراقبة أداء المورد المستمر. (4) تقديم نموذج تقرير تقييم الموردين.
03

اليوم الثالث: متطلبات العمليات (Operational Requirements) – التصميم والإنتاج والتحقق

تخطيط العمليات وإدارة المشاريع (Clause 8.1 – Operational Planning and Control)
تطوير خطة الجودة للمشاريع (Quality Plan): يجب أن تحدد الخطة متطلبات الجودة المحددة للمشروع (بما في ذلك الأنشطة والموارد والوثائق والتحكم والإفراج ومعايير القبول). إدارة المخاطر الخاصة بالمشروع (Project-Specific Risks): تحديد المخاطر الفريدة للمشروع (نوع المنتج، بيئة التشغيل، جدول زمني ضيق) ودمج خطط التخفيف في خطة الجودة.
متطلبات التصميم والتطوير (Clause 8.3 – Design and Development of Products and Services)
مدخلات التصميم (Design Inputs): يجب أن تتضمن متطلبات العميل (المواصفات الفنية، معايير الأداء، ظروف التشغيل) والمتطلبات التنظيمية (السلامة، البيئة) والمعايير القابلة للتطبيق (API، ASME، ISO، ASTM، NACE، ANSI). مخرجات التصميم (Design Outputs): الرسومات، المواصفات، قوائم المواد (BOM)، تعليمات التجميع، خطط الاختبار. مراجعة التصميم (Design Review): منهجية (مشاركة جميع أصحاب المصلحة – التصميم، التصنيع، ضمان الجودة، العميل). التحقق من صحة التصميم (Design Verification): التأكد من أن مخرجات التصميم تلبي مدخلات التصميم (من خلال الحسابات، التحليل، الاختبارات). التحقق من صحة التصميم (Design Validation): التأكد من أن التصميم يلبي متطلبات الاستخدام المقصود (من خلال الاختبارات الميدانية، الاختبارات النموذجية، دراسة الحالة).
إدارة تغيير التصميم (Design Change ManagementClause 8.3.6)
يجب أن تكون تغييرات التصميم (بسبب أخطاء التصميم، تغييرات العميل، توفر المواد) تحت السيطرة. عملية إدارة التغيير: (1) بدء التغيير (بما في ذلك التبرير). (2) المراجعة والموافقة (الهندسة، الجودة، العميل، التنظيمية). (3) التحقق والتحقق من الصحة (تأكيد أن التغيير لا يؤثر سلبًا على أداء المنتج أو السلامة). (4) تحديث الوثائق. (5) التواصل مع الأطراف ذات الصلة.
ورشة عمل عملية (تحليل تغيير التصميم لمبادل حراري)
السيناريو: يتطلب العميل تغيير مادة أنبوب المبادل الحراري من الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ (SS316) بسبب تآكل متوقع. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد الآثار المحتملة لهذا التغيير على التصميم (الجهد، درجة الحرارة، الظروف الحرارية)، الشراء (التوفر، المهلة الزمنية، التكلفة)، التصنيع (طرق اللحام، فحوصات NDT)، واختبارات القبول (اختبار الضغط، اختبار التسرب). (2) تحديد المخاطر الجديدة المقدمة (على سبيل المثال، هشاشة كلوريد الإجهاد في SS316). (3) إعداد خطة عمل لإدارة التغيير (بما في ذلك الموافقات، اختبارات إضافية، تحديث الوثائق).
التحقق من صحة العمليات الخاصة (Validation of Special ProcessesClause 8.5.1)
تعريف العملية الخاصة: العملية التي لا يمكن التحقق من نتائجها بشكل كامل عن طريق الفحص أو الاختبار اللاحق، أو حيث قد تصبح العيوب واضحة فقط بعد بدء استخدام المنتج (على سبيل المثال، اللحام، المعالجة الحرارية، الطلاء، الجلفنة، التخميل، التجفيف). متطلبات ISO 29001 للعمليات الخاصة: (1) يجب تحديد العمليات الخاصة. (2) يجب تطوير خطة التحقق من صحة العملية (Process Validation Plan) بما في ذلك معايير القبول. (3) يجب التحقق من صحة العملية من خلال إثبات قدرتها على تحقيق النتائج المخطط لها (على سبيل المثال، عينات اختبار اللحام). (4) يجب توثيق نتائج التحقق من الصحة. (5) يجب إعادة التحقق من الصحة عند حدوث تغييرات كبيرة في العملية. (6) يجب توثيق مؤهلات المشغلين للعمليات الخاصة (على سبيل المثال، شهادات اللحام).
متطلبات الاختبار والفحص (Inspection and TestingClause 8.6 – Release of Products and Services)
الاختبار والفحص أثناء الإنتاج (In-process): نقاط تفتيش محددة (على سبيل المثال، فحص الأبعاد بعد التصنيع الآلي). اختبار القبول النهائي (Final Acceptance Testing): اختبارات المواصفات (اختبار الضغط، اختبار الأداء، فحص NDT، الفحص البصري). وثائق الاختبار: يجب أن تحدد خطة الاختبار ما يجب اختباره، وكيفية اختباره، ومعايير القبول. يجب الاحتفاظ بسجلات الاختبار. إجراءات معالجة عدم المطابقة.
04

اليوم الرابع: تقييم الأداء والتحسين المستمر

مراقبة وتحليل البيانات (Clause 9.1 – Monitoring, Measurement, Analysis and Evaluation)
أنواع البيانات لتحليلها: (1) رضا العملاء: الاستبيانات، الشكاوى، الإشادات. (2) امتثال المنتج: نتائج الاختبارات والفحوصات، بيانات عدم المطابقة. (3) خصائص العملية: إنتاجية العملية، أوقات الدورة (Cycle Time)، العائد (Yield). (4) أداء الموردين: الجودة، التسليم، الاستجابة. (5) المخاطر: فعالية إجراءات التخفيف، المخاطر الجديدة الناشئة. تقنيات التحليل: تحليل الاتجاه (Trend Analysis)، تحليل باريتو (Pareto)، تحليل السبب الجذري (RCA).
مراقبة العمليات الإحصائية (SPC – Statistical Process Control) في التصنيع
تطبيق SPC على عمليات التصنيع في قطاع النفط والغاز (على سبيل المثال، التصنيع الآلي (Machining)، اللحام (Welding)، الصب (Casting)، الحدادة (Forging)). الأدوات الإحصائية: (1) مخططات التحكم (Control Charts): مخططات (X-bar R) للمتغيرات المستمرة (على سبيل المثال، الأبعاد، الصلابة). مخططات (p، np، c، u) للسمات (على سبيل المثال، عدد العيوب). (2) تحليل قدرة العملية (Process Capability Analysis – Cp، Cpk): تحديد ما إذا كانت العملية قادرة على تلبية المواصفات. (3) تحليل أنظمة القياس (Gage R&R – GRR): تقييم تباين نظام القياس (المعدات، المشغل) لتأكيد أن نتائج القياس موثوقة.
إدارة عدم المطابقة والإجراءات التصحيحية (Clause 10.2 – Nonconformity and Corrective Action)
عدم المطابقة (Non-Conformity): تصنيف عدم المطابقة: (1) بسيطة (Minor): تأثير ضئيل، محتوى، أو حدث متقطع. (2) كبرى (Major): فشل كبير في النظام، تأثير كبير على الجودة، السلامة، أو التسليم، أو عدم المطابقة المتكررة. تحليل السبب الجذري (RCA): تقنيات (5 Whys، مخطط Ishikawa، تحليل الشجرة (Tree Analysis)). الإجراء التصحيحي (Corrective Action): إجراء يتم اتخاذه للقضاء على سبب عدم المطابقة لمنع التكرار. التحقق من الفعالية (Verification of Effectiveness): بعد تنفيذ الإجراء التصحيحي، من الضروري التحقق من أنه كان فعالاً في منع عدم المطابقة من التكرار.
التحسين المستمر (Clause 10.3 – Continual Improvement)
مبادئ التحسين المستمر: دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act). منهجيات التحسين: (1) Six Sigma DMAIC (تعريف-قياس-تحليل-تحسين-تحكم): منهجية تعتمد على البيانات لحل المشكلات المعقدة. (2) Lean (العجاف): القضاء على الهدر (Muda) لتحسين التدفق وتقليل أوقات الدورة وتحسين الإنتاجية. (3) Kaizen (التحسين المستمر): تحسينات يومية صغيرة على مستوى الفريق. (4) تحليل القيمة (Value Analysis / Value Engineering – VA/VE): تحسين قيمة المنتج عن طريق تحليل الوظائف والتكاليف.
ورشة عمل عملية (تطبيق Six Sigma DMAIC لحل مشكلة جودة)
السيناريو: شكاوى العملاء المتكررة بشأن التسربات حول شفة (Flange) في خط أنابيب تم تجميعه بواسطة مقاول. المطلوب (فرق عمل صغيرة): تطبيق مراحل DMAIC لتحليل المشكلة: (1) التعريف (Define): تحديد المشكلة، نطاق العملية، وأهداف المشروع. (2) القياس (Measure): جمع البيانات (نوع التسرب، موقع التسرب، ظروف التجميع). (3) التحليل (Analyze): تحديد الأسباب الجذرية باستخدام مخطط Ishikawa وتحليل البيانات. (4) التحسين (Improve): تطوير وتنفيذ إجراءات لمعالجة الأسباب الجذرية (على سبيل المثال، مراجعة إجراءات ربط البراغي، التحقق من معايرة مفاتيح عزم الدوران، تدريب العمال). (5) التحكم (Control): وضع خطط التحكم (Control Plans) لمراقبة العملية والحفاظ على التحسينات. توثيق جميع مراحل DMAIC في نموذج التقرير.
05

اليوم الخامس: التدقيق الداخلي والاعتماد ودراسة الحالة الشاملة

التدقيق الداخلي وفقًا لـ ISO 29001
منهجية التدقيق الداخلي (بما في ذلك تخطيط التدقيق، تنفيذ التدقيق، إعداد التقارير، متابعة الإجراءات التصحيحية). مبادئ التدقيق: النزاهة، التقدير، الاستقلالية، النهج القائم على الأدلة. كفاءة المدقق: المعرفة بمتطلبات ISO 29001 و ISO 9001، وفهم عمليات النفط والغاز والمنتجات، ومهارات الاتصال والمقابلة، وتقنيات أخذ العينات، وإدارة الوقت. قوائم التدقيق (Audit Checklists): تطوير قوائم تدقيق مصممة خصيصًا للمتطلبات الإضافية لـ ISO 29001 (على سبيل المثال، إدارة المخاطر، سلسلة التوريد، العمليات الخاصة).
الاستعداد لتدقيق الاعتماد (Certification Audit)
مراحل عملية الاعتماد: (1) المرحلة 1 – التدقيق المكتبي (Stage 1 – Documentation Audit): مراجعة وثائق نظام إدارة الجودة (دليل الجودة، الإجراءات) لتقييم الامتثال للمتطلبات. (2) المرحلة 2 – التدقيق في الموقع (Stage 2 – On-site Audit): التحقق من تنفيذ وفعالية نظام إدارة الجودة من خلال المقابلات، مراجعة السجلات، ومراقبة العمليات. (3) منح الشهادة (Certification Grant): إصدار الشهادة بعد إغلاق جميع عدم المطابقة الكبرى. (4) تدقيق المراقبة (Surveillance Audits): سنويًا (عادةً ما يتم جدولته كل 12 شهرًا) للتحقق من الصيانة المستمرة للنظام. (5) إعادة الاعتماد (Recertification): كل 3 سنوات (تدقيق كامل لإعادة الاعتماد).
دراسة حالة شاملة – تنفيذ ISO 29001 في شركة تصنيع صمامات
السيناريو: شركة سعودية متوسطة الحجم (200 موظف) تقوم بتصنيع صمامات API 6D لقطاع النفط والغاز. تواجه الشركة التحديات التالية: (1) نقص نظام إدارة جودة موثق (إجراءات يدوية وغير متسقة). (2) عدم المطابقة المتكررة (عيوب الصب، التسربات). (3) صعوبات في تلبية متطلبات العميل من حيث التوثيق وتتبع المواد. (4) رغبة في الحصول على شهادة ISO 29001 لتكون مؤهلة لتقديم عطاءات لشركة أرامكو السعودية. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) إجراء تحليل الفجوات لتقييم الوضع الحالي مقابل متطلبات ISO 29001. (2) تطوير خطة عمل لتنفيذ نظام إدارة الجودة على مدار 12 شهرًا (مع تحديد أولويات المهام والمسؤوليات والموارد والجداول الزمنية). (3) تصميم هيكل التوثيق لنظام إدارة الجودة (قائمة الوثائق المطلوبة، والمسؤول عن كل وثيقة). (4) تطوير خطة تدقيق داخلي للتحقق من الامتثال قبل تدقيق الاعتماد. (5) تحديد المتطلبات الخاصة بالمنتج (على سبيل المثال، إجراءات الاختبار (FAT، SAT)، متطلبات التتبع، مؤهلات المشغلين). (6) تقديم عرض تقديمي للإدارة العليا يلخص حالة العمل للاعتماد (بما في ذلك التكاليف المقدرة، والفوائد التجارية، والعائد على الاستثمار).
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الثانية
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (متطلبات ISO 29001، إدارة المخاطر، سلسلة التوريد، التحقق والتحقق من الصحة). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً
+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)ذات صلة

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء