الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
سلامة المنشآت البترولية وتحليل المخاطر
الدوراتالنفط والغاز وحفر الآبار
برنامج تدريبي احترافي

سلامة المنشآت البترولية وتحليل المخاطر

تُعد دورة"سلامة المنشآت البترولية وتحليل المخاطر"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق مبادئ وأنظمة السلامة في المنشآت البترولية (المصافي، مجمعات التكرير، محطات التخزين، خطوط الأنابيب، محطات الضخ، محطات الغاز الطبيعي المسال، منصات الحفر البحرية)، وإتقان أدوات تحليل المخاطر الكمية والنوعية (HAZOP، HAZID، LOPA، QRA، Bow-Tie، FTA، ETA). تعتبر المنشآت البترولية من ب…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة"سلامة المنشآت البترولية وتحليل المخاطر"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق مبادئ وأنظمة السلامة في المنشآت البترولية (المصافي، مجمعات التكرير، محطات التخزين، خطوط الأنابيب، محطات الضخ، محطات الغاز الطبيعي المسال، منصات الحفر البحرية)، وإتقان أدوات تحليل المخاطر الكمية والنوعية (HAZOP، HAZID، LOPA، QRA، Bow-Tie، FTA، ETA). تعتبر المنشآت البترولية من بين أخطر المنشآت الصناعية بسبب احتوائها على كميات هائلة من المواد القابلة للاشتعال والانفجار والسامة، وقد تؤدي أي حادثة إلى كارثة بيئية وإصابات بشرية وخسائر مالية فادحة (كما حدث في حادثة مصفاة تكساس (2005) وحادثة (Piper Alpha) (1988) وحادثة (Deepwater Horizon) (2010)).

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للسلامة التشغيلية (Process Safety) مقابل السلامة الشخصية (Personal Safety) إلى أدوات تحليل المخاطر الكمية (QRA) لتقدير المخاطر الكمية (الخطر الفردي (Individual Risk)، والخطر الاجتماعي (Societal Risk – FN Curves)، وأدوات تحليل المخاطر النوعية (HAZOP، HAZID، What-If، Checklist)، وتطبيق منهجية تحديد المخاطر وتحليل المخاطر وتقييم المخاطر (HIRA – Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Evaluation). كما تغطي الدورة أنظمة السلامة الفعالة (أنظمة إيقاف الطوارئ (ESD)، صمامات تخفيف الضغط (PSV)، كاشفات الغاز واللهب، أنظمة الإطفاء)، وإدارة التغيير (MOC)، والتحقيق في الحوادث، وتحليل الأسباب الجذرية (RCA)، ودراسات الحالات الواقعية لحوادث كبرى في صناعة النفط والغاز.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 75%، من خلال دراسات حالة حقيقية، وتمارين على أدوات تحليل المخاطر (HAZOP، Bow-Tie، FTA)، ومحاكاة لتحليل الكمي للمخاطر (QRA) باستخدام برامج بسيطة (Excel، أو برامج تدريبية مخصصة)، وحساب معايير قبول المخاطر (ALARP – As Low As Reasonably Practicable).

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الفرق بين السلامة التشغيلية (Process Safety) والسلامة الشخصية (Personal Safety) وأهمية كل منهما في المنشآت البترولية– استيعاب أن السلامة الشخصية تتعامل مع مخاطر إصابة الأفراد (السقوط، الصدمات، الحروق)، بينما السلامة التشغيلية تتعامل مع مخاطر إطلاق المواد الخطرة (الغازات، السوائل القابلة للاشتعال، المواد السامة) وفقدان احتواء (Loss of Containment) الذي قد يؤدي إلى حوادث كارثية واسعة النطاق.

  2. تطبيق منهجية تحديد وتحليل وتقييم المخاطر (HIRA) في المنشآت البترولية– إجراء عملية منهجية لتحديد المخاطر (Hazard Identification) باستخدام تقنيات (HAZID، Checklist، What-If)، وتحليل المخاطر (Risk Analysis) باستخدام أساليب نوعية (HAZOP، Bow-Tie) وكمية (QRA)، وتقييم المخاطر (Risk Evaluation) باستخدام معايير قبول المخاطر (ALARP، المخاطر الفردية، المخاطر الاجتماعية).

  3. إتقان أدوات تحليل المخاطر المتقدمة: HAZOP (تحليل المخاطر وقابلية التشغيل) للمنشآت البترولية– قيادة أو المشاركة في جلسات HAZOP لأنظمة العمليات (وحدات التقطير، وحدات التكسير الحفزي، وحدات المعالجة الهيدروجينية، خطوط الأنابيب، صهاريج التخزين)، باستخدام الكلمات الدليلية (Guide Words) وتحليل الانحرافات (Deviations)، وتوثيق التوصيات.

  4. تطبيق تحليل العواقب (Consequence Analysis) والنمذجة الكمية (QRA) لتقدير المخاطر– استخدام نماذج مبسطة لحساب (معدل التسرب (Release Rate)، حجم السحابة القابلة للاشتعال، مسافات الإشعاع الحراري من النار (Pool Fire، Jet Fire)، مسافات موجة الانفجار (Overpressure)، تركيز الغازات السامة). فهم مبادئ تقدير التردد (Frequency Analysis) من بيانات الأعطال التاريخية (مثل قواعد بيانات OREDA – Offshore Reliability Data). حساب المخاطر الفردية (IR) والمخاطر الاجتماعية (FN Curves) ومقارنتها بمعايير القبول (على سبيل المثال، الحد الأقصى للمخاطر الفردية المقبولة = 10^-5 سنويًا للعمال، 10^-6 سنويًا للجمهور).

  5. تصميم وتقييم أنظمة السلامة والحماية (Safety Instrumented Systems – SIS، أجهزة تخفيف الضغط، أنظمة الإطفاء)– تطبيق تحليل طبقات الحماية (LOPA) لتحديد مستوى تكامل السلامة المطلوب (SIL – Safety Integrity Level) لأنظمة السلامة (SIS)، وتقييم كفاية صمامات تخفيف الضغط (PSV)، وأنظمة إخماد الحرائق (الرشاشات، نظام الرغوة، نظام ثاني أكسيد الكربون، نظام الماء الضبابي (Water Mist))، وكاشفات الغاز واللهب.

  6. تطبيق نظام إدارة التغيير (Management of Change – MOC) والتحقيق في الحوادث (Incident Investigation)– تنفيذ عملية MOC لأي تغيير في التصميم أو الإجراءات أو المواد أو الأفراد، وإجراء تحليل السبب الجذري (RCA) للحوادث الكبرى باستخدام أدوات (Shoreline، أو Apollo، أو 5 Whys، أو Ishikawa، أو FTA)، وكتابة تقارير التحقيق وتوصيات قابلة للتنفيذ.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو السلامة (HSE) في قطاع النفط والغاز (المصافي، مجمعات البتروكيماويات، محطات التخزين، خطوط الأنابيب، منصات الحفر البحرية).

  2. مهندسو العمليات والإنتاج والصيانة والمشاريع.

  3. مهندسو تحليل المخاطر (Risk Analysts) ومسؤولو السلامة التشغيلية (Process Safety Engineers).

  4. مديرو المصافي ومنشآت التخزين ومشرفو العمليات.

  5. مسؤولو الامتثال والتدقيق (Compliance & Audit Officers).

  6. أعضاء فرق التحقيق في الحوادث (Incident Investigation Teams).

  7. خريجو الهندسة الكيميائية والبترولية والميكانيكية والبيئية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

قيادة جلسة HAZOP لنظام فصل ثلاثي الأطوار (Three-Phase Separator)

تطبيق منهجية HAZOP على عقدة (Node) محددة (خط تغذية الفاصل)، باستخدام الكلمات الدليلية (لا، أكثر، أقل، بالإضافة إلى، جزء من، عكس، غير ذلك) على المعاملات (الضغط، المستوى، درجة الحرارة، التدفق). تحديد الانحرافات، الأسباب، العواقب، الضوابط القائمة، والتوصيات. توثيق النتائج في جدول HAZOP (Excel).

بناء نموذج Bow-Tie لخطر تسرب غاز كبريتيد الهيدروجين (H2S) من خزان تخزين

تحديد الخطر (Hazard): H2S. الحدث الطارئ (Top Event): تسرب H2S من خزان. التهديدات (Threats): تآكل جدار الخزان، فشل صمام الأمان، خطأ بشري (ترك الصمام مفتوحًا). العواقب (Consequences): تسمم العمال، تلوث الهواء، إخلاء المنطقة. الحواجز الوقائية (Prevention): كاشفات H2S، أنظمة التهوية، إجراءات التشغيل. الحواجز التخفيفية (Mitigation): أجهزة التنفس (SCBA)، خطة الإخلاء، نظام الإنذار.

إجراء تحليل العواقب (Consequence Analysis) لتسرب خط أنابيب نفط خام

حساب معدل التسرب (بافتراض فتحة دائرية قطر 50 مم، ضغط التشغيل 10 بار، كثافة النفط 850 كجم/م³) باستخدام معادلة (Bernoulli المبسطة). حساب حجم الانسكاب النفطي على الأرض (مع مراعدة عامل التبخر). تقدير مسافة الإشعاع الحراري لـ (Pool Fire) باستخدام نموذج مبسط (مثل معادلة (Mudan)).

تطبيق تحليل طبقات الحماية (LOPA) لتحديد SIL (مستوى تكامل السلامة) لنظام إغلاق الطوارئ (ESD) على خزان غاز

تقدير تردد الحدث الأولي (Initiating Event Frequency) (على سبيل المثال، فشل صمام الأمان – 0.1 / سنة). تقدير احتمالية فشل كل طبقة حماية (PFD) (الإنذار + تدخل المشغل (0.1)، نظام SIS (SIL 1 → PFD = 0.01 to 0.001)). حساب تردد العواقب المتبقي = تردد الحدث الأولي × PFD1 × PFD2 × ... . مقارنة التردد المحسوب بالمعايير المقبولة (على سبيل المثال، 10^-5 / سنة). تحديد SIL المطلوب.

حساب المخاطر الفردية (Individual Risk – IR) لعامل في محطة ضخ نفطية

باستخدام بيانات تردد الحوادث (من قاعدة بيانات OREDA)، وتحليل العواقب (مسافات الوفاة). حساب IR = Σ (تردد الحادث i × احتمالية الوفاة في الحادث i) لكل مصدر خطر (تسرب خط أنابيب، انفجار ضاغط، حريق خزان). مقارنة IR بالحد الأقصى المقبول (1 × 10^-5 / سنة).

تطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) على حادث حريق في مضخة باستخدام شجرة الأخطاء (FTA)

بناء شجرة أخطاء لحدث القمة (Top Event) "حريق في المضخة". تحديد الأحداث الأساسية (تسرب زيت، مصدر اشتعال (شرارة كهربائية، سطح ساخن)). حساب احتمالية الحريق (إذا توفرت بيانات). تحديد أوجه القصور في نظام السلامة. اقتراح توصيات (إجراءات تصحيحية) لمنع التكرار.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مقدمة في سلامة المنشآت البترولية وأساسيات تحليل المخاطر

مقدمة في سلامة المنشآت البترولية (Process Safety)
تعريفات:الخطر (Hazard)– مصدر محتمل للضرر (على سبيل المثال، غاز H2S، خزان وقود مضغوط).المخاطرة (Risk)– مزيج من احتمالية وقوع حادث وشدة عواقبه.الحادث (Incident)– حدث غير مرغوب فيه قد يؤدي إلى ضرر.الحادث الكبير (Major Accident)– حادث يؤدي إلى وفيات متعددة، أضرار بيئية جسيمة، أو خسائر مالية فادحة.السلامة التشغيلية (Process Safety)– الإطار الذي يركز على منع إطلاق المواد الخطرة (الهيدروكربونات، المواد الكيميائية السامة) وفقدان احتواء (Loss of Containment).السلامة الشخصية (Personal Safety)– تركز على منع إصابات الأفراد الفردية (السقوط، التعثر، الصدمات). أمثلة على حوادث السلامة التشغيلية الكبرى: (Piper Alpha (1988) – 167 قتيلًا، (Texas City Refinery (2005) – 15 قتيلًا، 180 إصابة، (Deepwater Horizon (2010) – 11 قتيلًا، تسرب نفطي هائل).
الفرق بين النهج التفاعلي والاستباقي في السلامة
التفاعلي (Reactive):الاستجابة بعد وقوع الحادث (التحقيق، وضع إجراءات تصحيحية).الاستباقي (Proactive):منع الحوادث قبل وقوعها من خلال (تحديد المخاطر، تقييم المخاطر، تنفيذ الضوابط).ثقافة السلامة الإيجابية:الإبلاغ عن الحوادث الوشيكة (Near Misses)، التحقيق في جميع الحوادث (حتى البسيطة)، التعلم من الحوادث السابقة، والتمكين.
مبادئ تقييم المخاطر (Risk Assessment – RA) – دورة PDCA
(1)تحديد الخطر (Hazard Identification).(2)تحليل المخاطر (Risk Analysis):تقدير الاحتمالية (Likelihood) والشدة (Severity). (3)تقييم المخاطر (Risk Evaluation):مقارنة المخاطر المحسوبة بمعايير القبول (ALARP، المخاطر الفردية، المخاطر الاجتماعية). (4)معالجة المخاطر (Risk Treatment):وضع ضوابط (تسلسل التحكم – Hierarchy of Controls). (5)المراقبة والمراجعة (Monitoring & Review).
تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls) للمنشآت البترولية
الطرق من الأكثر فعالية إلى الأقل: (1)الإزالة (Elimination):تصميم العملية لتجنب استخدام مواد خطرة (أفضل حل). (2)الاستبدال (Substitution):استخدام مواد أقل خطورة (مثل مذيبات مائية بدلاً من عضوية). (3)الهندسة (Engineering Controls):الاحتواء الثانوي (حواجز، أحواض احتواء)، أنظمة التهوية، أنظمة السلامة (PSV، SIS، ESD). (4)الإدارية (Administrative Controls):إجراءات التشغيل القياسية (SOPs)، التدريب، تصاريح العمل (PTW). (5)معدات الوقاية الشخصية (PPE):آخر خط دفاع (الخوذ، النظارات، القفازات، أجهزة التنفس).
مقدمة في أدوات تحديد المخاطر (HAZID، Checklist، What-If)
(1)HAZID (Hazard Identification):جلسة عصف ذهني منظمة لتحديد المخاطر المحتملة في مرحلة مبكرة من المشروع (التصميم المفاهيمي). يتم استخدام قوائم مرجعية (Checklists) عامة. (2)Checklist Analysis:استخدام قائمة مرجعية منظمة (استنادًا إلى الخبرة السابقة والمعايير) للتحقق من وجود مخاطر معينة. (3)What-If Analysis:طرح أسئلة "ماذا لو" (على سبيل المثال، "ماذا لو انكسر خط أنابيب الغاز الرئيسي؟") وتحديد العواقب والضوابط.
ورشة عمل عملية (تطبيق HAZID على محطة تخزين وقود جديدة)
الهدف:إجراء جلسة HAZID لمحطة تخزين وقود جديدة (تحتوي على 4 خزانات أرضية سعة 10,000 متر مكعب لكل منها، مضخات تحميل، رصيف تحميل شاحنات).المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام قائمة مرجعية عامة):(1) تحديد المخاطر المحتملة في كل منطقة: منطقة الخزانات (تسرب، حريق، انفجار، فيضان (تجاوز الحواجز))، منطقة المضخات (تسرب، حريق، صدمات كهربائية)، منطقة تحميل الشاحنات (انفجار الأبخرة، اصطدام الشاحنات، انسكاب). (2) لكل خطر، تحديد العواقب المحتملة (إصابة، وفاة، تلوث بيئي، توقف). (3) تحديد الضوابط القائمة أو المقترحة (احتواء ثانوي، كاشفات الغاز، أنظمة الإطفاء). (4) تصنيف المخاطر (عالية، متوسطة، منخفضة) باستخدام مصفوفة بسيطة (5×5). (5) توثيق النتائج في جدول Excel.
02

اليوم الثاني: تحليل المخاطر المتقدم – HAZOP (تحليل المخاطر وقابلية التشغيل)

مقدمة في HAZOP (Hazard and Operability Study)
تعريف HAZOP: أداة منظمة لتحديد المخاطر (Hazards) ومشكلات التشغيل (Operability Problems) في أنظمة العمليات (الأنابيب، المفاعلات، أبراج التقطير، المبادلات الحرارية، المضخات، الضواغط). يتم تطبيقه بواسطة فريق متعدد التخصصات (عملية، صيانة، سلامة، تشغيل، تحكم، مشروع).المراحل:(1) تعريف النظام ونطاقه، (2) تقسيم النظام إلى عُقد (Nodes)، (3) تطبيق الكلمات الدليلية (Guide Words) على معاملات (Parameters) النظام، (4) تحديد الانحرافات (Deviations) (لا تدفق، تدفق عكسي، ضغط أكثر، مستوى أقل)، (5) تحديد الأسباب (Causes)، (6) تحديد العواقب (Consequences)، (7) تحديد الضوابط الحالية (Safeguards)، (8) اقتراح التوصيات (Recommendations)، (9) توثيق النتائج.
الكلمات الدليلية (Guide Words) ومعاملات HAZOP
الكلمات الدليلية الشائعة:لا (No)،أكثر (More)،أقل (Less)،بالإضافة إلى (As Well As)،جزء من (Part Of)،عكس (Reverse)،غير ذلك (Other Than).المعاملات (Parameters):التدفق (Flow)،الضغط (Pressure)،درجة الحرارة (Temperature)،المستوى (Level)،التركيب (Composition)،اللزوجة (Viscosity)،السرعة (Speed)،التيار (Current)،الجهد (Voltage).أمثلة على الانحرافات:تدفق = "لا تدفق"، تدفق = "تدفق عكسي"، ضغط = "ضغط أكثر"، مستوى = "مستوى أقل".
تطبيق HAZOP على وحدة تقطير الزيت الخام (Crude Distillation Unit – CDU)
ورشة عمل محاكاة (جزء من اليوم):تقسيم المشاركين إلى فرق (كل فريق يمثل جزءًا من لجنة HAZOP).اختيار عُقدة (Node):خط تغذية الفرن (Furnace Feed Line) قبل دخول برج التقطير.تطبيق الكلمات الدليلية:(1)لا تدفق (No Flow):الأسباب: انسداد خط التغذية، إغلاق خاطئ لصمام، فشل مضخة التغذية. العواقب: ارتفاع درجة حرارة أنابيب الفرن (تفحم، انفجار)، توقف الإنتاج. الضوابط: إنذار انخفاض التدفق، صمامات تخفيف الضغط على الفرن، نظام إيقاف الطوارئ (ESD). التوصيات: اختبار دوري لنظام ESD. (2)تدفق عكسي (Reverse Flow):الأسباب: فشل صمام عدم الرجوع (Check Valve). العواقب: تدفق الزيت الخام من برج التقطير إلى خط التغذية (مشكلة تشغيلية). الضوابط: صمام عدم رجوع. (3)ضغط أكثر (High Pressure):الأسباب: إغلاق خاطئ لصمام الخروج من برج التقطير. العواقب: تلف البرج (انفجار). الضوابط: صمام تخفيف الضغط (PSV)، نظام ESD. (4)درجة حرارة أكثر (High Temperature):الأسباب: فشل منظم الحرارة للفرن. العواقب: تكسير الزيت (إنتاج غاز غير مرغوب)، تلف الأنابيب. الضوابط: إنذار درجة الحرارة العالية، إغلاق الوقود للفرن.
توثيق نتائج HAZOP (جدول HAZOP) وتصنيف التوصيات
يتم تسجيل جميع الانحرافات والأسباب والعواقب والضوابط والتوصيات في جدول HAZOP (Excel).تصنيف التوصيات حسب الأولوية (عادة 3 مستويات):الأولوية 1 (عالية – High):تتعلق بالسلامة أو البيئة (يجب تنفيذها قبل بدء التشغيل).الأولوية 2 (متوسطة – Medium):تؤثر على التشغيل أو الموثوقية (يجب تنفيذها في أقرب وقت ممكن).الأولوية 3 (منخفضة – Low):تحسينات تشغيلية (يمكن تأجيلها).متابعة التوصيات:يتم تعيين مسؤول لكل توصية، وتحديد موعد نهائي، ويتم تتبع الحالة.
ورشة عمل عملية (تطبيق HAZOP على مبادل حراري (Shell & Tube))
المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام جدول HAZOP معطى):(1) اختيار عقدة: مبادل حراري (تبريد الزيت الخام بالماء). (2) تطبيق الكلمات الدليلية ("لا تدفق"، "تدفق أكثر"، "تدفق أقل"، "ضغط أكثر") على الجانبين (الزيت والماء). (3) لكل انحراف، تحديد سبب واحد وعاقبة واحدة. (4) تحديد ضوابط قائمة (مثل إنذار انخفاض التدفق، صمام تخفيف الضغط). (5) اقتراح توصية واحدة إذا لزم الأمر. (6) ملء جدول HAZOP (5 صفوف على الأقل).
03

اليوم الثالث: تحليل المخاطر الكمي (QRA) وتحليل العواقب (Consequence Analysis) والنمذجة

مقدمة في تحليل المخاطر الكمي (Quantitative Risk Assessment – QRA)
تعريف QRA: عملية منهجية لتقدير المخاطر كمياً (أرقام) بدلاً من التصنيفات النوعية (عالية، متوسطة، منخفضة).خطوات QRA:(1) تحديد سيناريوهات الحوادث (Accident Scenarios) (تسرب، حريق، انفجار). (2) تقدير تردد كل سيناريو (Frequency Analysis) (عدد مرات الحدوث في السنة). (3) تقدير عواقب كل سيناريو (Consequence Analysis) (مسافات الوفاة، الإصابات، الأضرار). (4) حساب المخاطر (Risk = Σ (Frequency_i × Consequence_i)). (5) مقارنة النتائج بمعايير قبول المخاطر.تطبيقات QRA:تحديد مواقع المعدات الحرجة، تصميم مسافات الأمان (Safety Distances)، تخطيط الإخلاء، تقييم فعالية الضوابط.
تحليل العواقب (Consequence Analysis): معدلات التسرب (Release Rates)
أنواع التسرب:(1)تسرب من فتحة صغيرة (Small Hole Leak):في خط الأنابيب، الخزان. (2)تمزق كامل (Rupture):فشل كارثي للخط. (3)تسرب من صمام أو فلانشة (Leak from Valve/Flange).معادلات حساب معدل التسرب (للسوائل):Q = Cd × A × √(2 × (P – P_atm) / ρ) (مهملة عامل الاحتكاك).للغازات:معادلات التدفق الحرج (Choked Flow).أمثلة عملية:حساب معدل تسرب النفط من فتحة 25 مم في خط أنابيب ضغط 15 بار.
تحليل العواقب (Consequence Analysis): حرائق السوائل (Pool Fire، Jet Fire) وحرائق الغاز (Flash Fire، Vapor Cloud Explosion – VCE)
(1)Pool Fire:حريق على سطح سائل قابل للاشتعال (مثل نفط خام، بنزين).العواقب:الإشعاع الحراري.النمذجة:حساب مسافة الإشعاع (kW/m²) مقابل المسافة من مركز الحريق.العتبات:37.5 كيلوواط/م² – وفاة فورية، 12.5 كيلوواط/م² – حروق من الدرجة الثانية، 4 كيلوواط/م² – غير مريح. (2)Jet Fire:حريق نفاث من تسرب غاز مضغوط (مثل غاز طبيعي، هيدروجين). (3)Flash Fire:حريق سحابة بخار قابلة للاشتعال (دون انفجار). العواقب: حروق، غير مميتة خارج حدود السحابة. (4)انفجار سحابة البخار (Vapor Cloud Explosion – VCE):اشتعال سحابة بخار محصورة أو شبه محصورة، مما ينتج موجة انفجار (Overpressure). العواقب: تدمير المباني، الوفيات. النمذجة: حساب الضغط الزائد (ملي بار) مقابل المسافة، ومقارنته بعتبات تلف المباني والإصابات.
تقدير التردد (Frequency Analysis) – استخدام قواعد بيانات الأعطال (OREDA، HCRD، EI)
OREDA (Offshore Reliability Data):قاعدة بيانات لموثوقية المعدات البحرية (الصمامات، المضخات، الضواغط).HCRD (Hydrocarbon Release Database):قاعدة بيانات لتسربات الهيدروكربونات (من HSE UK).EI (Energy Institute) Data.تقدير تردد الحدث الأولي (Initiating Event Frequency):تردد تسرب (لكل سنة) يعتمد على نوع المعدة وقطرها وطولها.مثال:تردد تمزق خط أنابيب نفط (قطر 12 بوصة) = 5 × 10^-5 / سنة/كم. لخط بطول 10 كم، التردد = 5 × 10^-4 / سنة.
حساب المخاطر الفردية (Individual Risk – IR) والمخاطر الاجتماعية (Societal Risk – FN Curves)
المخاطر الفردية (IR):احتمالية الوفاة لشخص معين (عامل، فرد من الجمهور) في موقع محدد نتيجة لجميع سيناريوهات الحوادث.صيغة IR = Σ (تردد الحادث_i × احتمالية الوفاة في الحادث_i).مثال:عامل يقضي 2000 ساعة/سنة في منطقة خطر، تردد حريق في تلك المنطقة = 10^-3 / سنة، احتمالية الوفاة في الحريق = 0.5. IR = 10^-3 × 0.5 = 5 × 10^-4 / سنة.المخاطر الاجتماعية (Societal Risk):العلاقة بين التكرار السنوي للحوادث التي تسبب عددًا معينًا من الوفيات (N) وعدد الوفيات (N). يتم رسمها على منحنى FN.معايير قبول المخاطر (ALARP):المخاطر غير مقبولة إذا كانت أعلى من حد معين (على سبيل المثال، IR > 10^-4 / سنة للعمال). المخاطر مقبولة إذا كانت أقل من حد أدنى (على سبيل المثال، IR < 10^-6 / سنة). المنطقة بين الحد الأعلى والأدنى هي منطقة "منخفضة بقدر معقول" (ALARP – As Low As Reasonably Practicable)، حيث يجب تقليل المخاطر إلى الحد الأدنى العملي مع مراعاة التكلفة والجهد.
ورشة عمل عملية (حساب IR لعامل في محطة ضخ نفطية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام بيانات افتراضية):(1) سيناريو حادث: انفجار سحابة بخار (VCE) في محطة الضخ. (2) تردد الانفجار = 1 × 10^-4 / سنة. (3) عامل يقضي 40 ساعة في الأسبوع (2080 ساعة/سنة) في منطقة الانفجار المحتملة. (4) احتمالية الوفاة في الانفجار = 0.8 (إذا كان داخل نصف قطر الانفجار القاتل). (5) حساب IR = (تردد الانفجار) × (احتمالية الوفاة) × (نسبة الوقت الذي يقضيه العامل في المنطقة) = (1e-4) × 0.8 × (2080/8760) = 1.9e-5 / سنة. (6) مقارنة بالحدود المقبولة (الحد الأعلى 1e-4، الحد الأدنى 1e-6). (7) تحديد ما إذا كانت المخاطرة مقبولة أم تحتاج إلى تخفيض (في المنطقة ALARP). (8) اقتراح ضوابط لتقليل المخاطرة (تقليل عدد ساعات التعرض، زيادة مسافة الأمان، إضافة نظام إطفاء).
04

اليوم الرابع: أنظمة السلامة والحماية (SIS، PSV، كاشفات، إطفاء) وتحليل LOPA

أنظمة السلامة (Safety Instrumented Systems – SIS) ومستويات تكامل السلامة (SIL)
تعريف SIS: نظام آلي (Electronics، Programmable Logic Controller – PLC) مصمم لمراقبة عملية خطرة واتخاذ إجراءات (إيقاف الطوارئ، تخفيف الضغط) لتجنب الأحداث الكارثية.مكونات SIS:(1) أجهزة استشعار (Sensors) (الضغط، درجة الحرارة، المستوى، التدفق). (2) وحدة المنطق (Logic Solver) (PLC مع شهادات السلامة). (3) العناصر النهائية (Final Elements) (الصمامات، قواطع الدائرة، المرحلات).مستوى تكامل السلامة (SIL – Safety Integrity Level):مقياس احتمالية فشل نظام السلامة في أداء وظيفته عند الطلب (PFD – Probability of Failure on Demand).SIL 1:PFD بين 0.1 و 0.01 (أقل موثوقية).SIL 2:PFD بين 0.01 و 0.001.SIL 3:PFD بين 0.001 و 0.0001.SIL 4:PFD بين 0.0001 و 0.00001 (أعلى موثوقية).تطبيقات SIS في النفط والغاز:نظام إيقاف الطوارئ (ESD)، نظام تخفيف الضغط (HIPPS – High Integrity Pressure Protection System)، نظام حماية التوربينات.
تحليل طبقات الحماية (Layers of Protection Analysis – LOPA) لتحديد SIL
تعريف LOPA: أداة شبه كمية لتحديد مدى كفاية طبقات الحماية الحالية وتحديد SIL المطلوب لنظام SIS.الطبقات:(1) عملية التصميم المتين (Inherent Safety). (2) نظام التحكم الأساسي (BPCS). (3) الإنذارات + تدخل المشغل. (4) نظام السلامة (SIS). (5) أجهزة تخفيف الضغط (PSV). (6) الاحتواء الثانوي. (7) الاستجابة للطوارئ.خطوات LOPA:(1) تحديد سيناريو الحادث (على سبيل المثال، زيادة الضغط في خزان). (2) تقدير تردد الحدث الأولي (Initiating Event Frequency) (على سبيل المثال، فشل منظم الضغط = 0.5 / سنة). (3) تقدير احتمالية فشل كل طبقة حماية (PFD) (على سبيل المثال، الإنذار + المشغل = 0.1). (4) حساب تردد العواقب بدون SIS = تردد الحدث الأولي × PFD_طبقة1 × PFD_طبقة2 ... (5) مقارنة التردد بالمعيار المقبول (على سبيل المثال، 1 × 10^-5 / سنة). (6) حساب التخفيض المطلوب (Risk Reduction Factor – RRF) = التردد الحالي / التردد المستهدف. (7) تحديد SIL المطلوب: SIL 1 لـ RRF 10-100، SIL 2 لـ RRF 100-1000، SIL 3 لـ RRF 1000-10000.
صمامات تخفيف الضغط (Pressure Safety Valves – PSV) وأنظمة الإطفاء (Fire Protection Systems)
PSV:أجهزة ميكانيكية تفتح تلقائيًا عند تجاوز الضغط المحدد (Set Pressure) لتحرير الضغط الزائد ومنع تمزق المعدات.الأنواع:(1) صمام الأمان المباشر (Conventional Spring-Operated PSV)، (2) صمام الأمان المزدوج (Pilot-Operated PSV)، (3) قرص الانفجار (Rupture Disc).اختبار PSV:يجب اختبارها بشكل دوري (عادة سنويًا) للتحقق من ضبط الضغط.أنظمة الإطفاء (Fire Protection):(1)نظام الرشاشات (Sprinkler System):للمباني والمستودعات. (2)نظام الرغوة (Foam System):لمكافحة حرائق السوائل القابلة للاشتعال (خزانات النفط). (3)نظام ثاني أكسيد الكربون (CO2 System):للمناطق الكهربائية وغرف التحكم. (4)نظام الماء الضبابي (Water Mist System):لمكافحة حرائق فئة (B) و (C). (5)طفايات الحريق المحمولة (Portable Extinguishers):أنواع مختلفة (ماء، رغوة، ثاني أكسيد الكربون، بودرة كيميائية جافة). (6)شبكة مياه الإطفاء (Fire Water Network):مضخات، خطوط أنابيب، صنابير (Hydrants).
كاشفات الغاز واللهب (Gas & Flame Detectors)
أنواع كاشفات الغاز:(1)كاشف الغاز القابل للاشتعال (Catalytic Bead، Infrared):يقيس تركيز الغاز بالنسبة المئوية للحد الأدنى للانفجار (LEL). (2)كاشف الغاز السام (Electrochemical، Metal Oxide):يقيس تركيز الغاز السام (H2S، CO، NH3) بـ (جزء في المليون – ppm). (3)كاشف الأكسجين (Oxygen Detector).أنواع كاشفات اللهب (Flame Detectors):(1)كاشف الأشعة فوق البنفسجية (UV).(2)كاشف الأشعة تحت الحمراء (IR).(3)كاشف UV/IR المزدوج.مواقع التركيب:بالقرب من مصادر التسرب المحتملة (الفلانشات، الصمامات، المضخات، الضواغط)، على ارتفاعات مختلفة، مع تغطية شاملة للمنطقة.دمجها مع نظام السلامة (SIS):عند اكتشاف الغاز أو اللهب، يتم إرسال إشارة إلى نظام ESD لإغلاق المصدر (الصمامات، المعدات) وتشغيل أنظمة الإطفاء.
ورشة عمل عملية (تطبيق LOPA لخزان غاز تحت الضغط)
السيناريو:خزان غاز مضغوط (ضغط 20 بار، حجم 50 م³). الخطر: زيادة الضغط تؤدي إلى تمزق الخزان (انفجار).البيانات:تردد الحدث الأولي (فشل منظم الضغط) = 0.2 / سنة. طبقة الحماية 1: نظام التحكم الأساسي (BPCS) – إنذار ضغط عالي + مشغل يقوم بإغلاق صمام الإدخال (PFD = 0.05). طبقة الحماية 2: صمام تخفيف الضغط (PSV) (PFD = 0.01).المطلوب:(1) حساب تردد العواقب بدون SIS = 0.2 × 0.05 × 0.01 = 1 × 10^-4 / سنة. (2) المعيار المقبول للعواقب (تمزق الخزان) = 1 × 10^-5 / سنة. (3) حساب عامل تخفيض المخاطر المطلوب (RRF) = (1e-4) / (1e-5) = 10. (4) تحديد SIL المطلوب: RRF = 10 يتوافق مع SIL 1 (أو لا حاجة لـ SIS إذا كان الخطر ضمن ALARP). (5) إذا لم يكن هناك PSV، فكم سيكون RRF المطلوب؟ (0.2 × 0.05 = 1e-2، RRF = 1e-2 / 1e-5 = 1000 → SIL 3). (6) اقتراح نظام SIS (مستشعر ضغط، PLC، صمام إغلاق).
حالة دراسية: حادثة مصفاة تكساس (Texas City Refinery) 2005
تحليل الحادثة: وحدة التكسير الحفزي (FCCU) – فيضان برج التقطير، إطلاق الهيدروكربونات الساخنة، اشتعالها، مقتل 15 شخصًا وإصابة 180. الأسباب الجذرية: (1) فشل أجهزة القياس (مستوى السائل). (2) إنذارات متعددة تم تجاهلها. (3) عدم كفاية إجراءات التشغيل. (4) عدم وجود نظام إيقاف الطوارئ التلقائي (SIS). (5) مقطورات سكنية (Trailers) قريبة جدًا من المصنع (قضايا تحديد المواقع).الدروس المستفادة:(1) أهمية تقييم المخاطر (HAZOP، LOPA). (2) ضرورة أنظمة السلامة (SIS) للمستويات الحرجة. (3) إدارة التغيير (MOC) لأي تغييرات في المعدات. (4) مسافات الأمان للمباني المؤقتة.
05

اليوم الخامس: إدارة التغيير (MOC)، التحقيق في الحوادث (RCA)، والدروس المستفادة

نظام إدارة التغيير (Management of Change – MOC)
تعريف MOC: عملية منظمة لتقييم المخاطر المرتبطة بأي تغيير (تقني، تشغيلي، تنظيمي، مادي) قبل تنفيذه، وضمان تحديث الوثائق والإجراءات والتدريب.متى يتم تطبيق MOC؟(1) تغيير في التصميم (مادة الأنابيب، أبعاد، ضغط التصميم). (2) تغيير في المعدات (استبدال مضخة بأخرى من نوع مختلف). (3) تغيير في الإجراءات (إجراءات التشغيل، إجراءات الصيانة). (4) تغيير في المواد الخام أو المواد الكيميائية. (5) تغيير في الأفراد (نقل مشغلين ذوي خبرة، تعيين مشرف جديد). (6) تغيير مؤقت (خط bypass، جهاز مؤقت).خطوات MOC:(1) تقديم طلب تغيير (وصف التغيير، المبرر). (2) إجراء تقييم المخاطر (HAZOP مبسط، أو مراجعة). (3) الموافقات (الهندسة، السلامة، التشغيل، الإدارة). (4) تحديث الوثائق (رسومات P&ID، إجراءات التشغيل، جداول الصيانة). (5) تدريب الموظفين المتأثرين. (6) مراجعة ما بعد التغيير (Post-Change Review) – عادة بعد 30-90 يومًا من التنفيذ للتأكد من أن التغيير آمن وفعال.أمثلة على فشل MOC:حادثة (Piper Alpha) – تم تركيب مضخة تكثيف مؤقتة (بدون تقييم كافٍ للمخاطر)، أدى تسرب الغاز من المضخة المؤقتة إلى اشتعال وانفجار المنصة.
التحقيق في الحوادث (Incident Investigation) – منهجية تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis – RCA)
مراحل التحقيق:(1)الاستجابة الفورية:تأمين الموقع، الإسعافات الأولية، جمع الأدلة الأولية (صور، عينات). (2)تشكيل فريق التحقيق:متعدد التخصصات (سلامة، عمليات، صيانة، تمثيل إداري). (3)جمع البيانات:مقابلات الشهود، مراجعة السجلات (جداول التشغيل، سجلات الصيانة، تقارير التدريب)، تحليل بيانات النظام (SCADA، DCS)، فحص الموقع. (4)تحليل البيانات:تحديد التسلسل الزمني للأحداث، وتحديد الأسباب المباشرة (Direct Causes) (إجراءات غير آمنة، ظروف غير آمنة). (5)تحليل السبب الجذري (RCA):تحديد الأسباب الجذرية (Root Causes) (النظامية: ضعف الإجراءات، نقص التدريب، ثقافة السلامة غير الكافية، إخفاقات الإدارة).أدوات RCA:(1)5 Whys:طرح "لماذا" بشكل متكرر حتى الوصول إلى السبب الجذري. (2)مخطط إيشيكاوا (Ishikawa Diagram – Fishbone):تحليل الأسباب حسب الفئات (الإنسان، الآلة، الطريقة، المواد، القياس، البيئة، الإدارة). (3)شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA):تمثيل منطقي لتسلسل الأحداث. (4)تحليل التغيير (Change Analysis):مقارنة الظروف قبل وبعد الحادث لتحديد التغييرات التي ساهمت. (5)تحليل الحاجز (Barrier Analysis):تحديد الحواجز الفاشلة (الوقائية أو التخفيفية).
تطبيق RCA على حادثة تسرب غاز H2S في محطة معالجة الغاز
دراسة حالة: تسرب غاز H2S من فلانشة (Flange) خط أنابيب عالي الضغط. إصابة عاملين (تسمم خفيف).تطبيق 5 Whys:(1) لماذا تسرب الغاز؟ → بسبب فشل الحشية (Gasket). (2) لماذا فشلت الحشية؟ → بسبب تآكلها. (3) لماذا تآكلت الحشية؟ → لأن المادة غير مناسبة لتركيز H2S في الغاز. (4) لماذا تم استخدام مادة غير مناسبة؟ → لأن إجراءات شراء المواد لم تكن تتضمن التحقق من توافق المواد مع خدمة H2S. (5) لماذا لم يتم التحقق من التوافق؟ → لأن المشتريات لم تتلق المواصفات الصحيحة، ولم تكن هناك عملية مراجعة هندسية.الأسباب الجذرية:(1) إجراءات شراء غير كافية. (2) عدم وجود مراجعة هندسية للتغيير في مصدر الغاز (زيادة H2S). (3) نقص التدريب على مخاطر H2S.التوصيات:(1) تحديث إجراءات الشراء لتشمل التحقق من المواد من قبل مهندس المواد. (2) تطبيق MOC لأي تغيير في تكوين الغاز. (3) تدريب إضافي للعاملين على مخاطر H2S وأجهزة الكشف.
إعداد تقرير التحقيق (Investigation Report) وتوصيات قابلة للتنفيذ
هيكل التقرير:(1)الملخص التنفيذي (Executive Summary):وصف موجز للحادث والنتائج الرئيسية. (2)مقدمة (Introduction):الخلفية، النطاق، أهداف التحقيق، أعضاء الفريق. (3)وصف الحادث (Incident Description):التسلسل الزمني، الإصابات، الأضرار. (4)منهجية التحقيق (Investigation Methodology):الأدوات المستخدمة (RCA، 5 Whys، Ishikawa). (5)النتائج (Findings):الأسباب المباشرة، الأسباب الجذرية. (6)التوصيات (Recommendations):إجراءات محددة (تصحيحية ووقائية)، لكل توصية: مسؤول، موعد نهائي، أولوية. (7)الملاحق (Appendices):الصور، الرسومات، البيانات.خصائص التوصيات الجيدة:(1) محددة (Specific)، (2) قابلة للقياس (Measurable)، (3) قابلة للتحقيق (Achievable)، (4) ذات صلة (Relevant)، (5) محددة زمنيًا (Time-bound).متابعة التوصيات:يتم تعقبها حتى الإغلاق.
ثقافة السلامة والإبلاغ عن الحوادث الوشيكة (Near Miss Reporting)
تعريف (Near Miss):حدث كان يمكن أن يؤدي إلى حادث (إصابة، ضرر) ولكن لم يحدث بسبب الحظ أو التدخل في الوقت المناسب.أهمية الإبلاغ عن Near Misses:(1) فرصة مجانية للتعلم ومنع الحوادث المستقبلية. (2) الكشف عن نقاط الضعف في النظام قبل حدوث كارثة.حوافز الإبلاغ:يجب أن تكون ثقافة "لا لوم" (No Blame Culture) – لا يتم معاقبة المبلغين، بل يتم تشجيعهم.معالجة تقارير Near Miss:يتم تحليلها (RCA مبسط)، وتنفيذ توصيات، وتوثيقها ومشاركتها.مؤشرات الأداء الرائدة (Leading Indicators):عدد تقارير (Near Miss)، عدد ملاحظات السلامة (Safety Observations)، نسبة إتمام التدريب.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الحادية والعشرين
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (السلامة التشغيلية، HIRA، HAZOP، QRA، LOPA، MOC، RCA). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء